钢铁企业电气自动化控制中PLC 技术的应用分析

孙如心

（河钢股份有限公司承德分公司、河北省钒钛工程技术研究中心，河北 承德 067000）

电气自动化控制水平是钢铁企业生产水平的重要体现，PLC 技术在钢铁工业生产中的应用，极大的提升了其电气自动化控制水平，为钢铁企业的生产发展提供了重要动力。总而言之，钢铁企业电气自动化控制水平提升，对提高其金属加工及加工的控制精密度有重要作用，应用PLC 技术，能够提高企业工业生产系统运行的安全性、稳定性，实现对生产产品的精确控制，提高产品生产质量和生产效率，降低生产成本，从而提高企业经济效益，提升企业市场竞争力。

1 PLC的相关概述

1.1 PLC 的概念

PLC 是电气自动化设备基础内部的中心零部件，PLC 是现代化电器设备发展下所逐渐演变出来的核心计算机控制软件，是对可编程逻辑控制器的英文缩写表示，该系统内部可以通过各类技术与机位的互通来实现最终的运行与逻辑推论。PLC 系统经常通过数字化方式来进行信息信号的采集，并利用指令的发出来下达命令，能够抵抗外界环境对系统内部指令的干扰，还能够对整个编程语言进行简易的掌控，而对于维修检测人员的日常工作而言，也可以通过PLC 来简化整体的操作流程，为企业节约一定的生产成本资金。现阶段，PLC 系统被各大行业的智能化与自动化设备广泛使用。

1.2 PLC 技术的主要优点

相较于其他的技术设备而言，PLC 具有三大优势：第一，操作过程易上手，技术含量较低，方便操作人员对其进行简单化的控制，在进行具体的编程过程时，也会因技术含量较低而缩短时间；第二，性价比较高。这主要得益于该技术设备的储存含量较大，被大多数的使用用户所接受，所占场地面积也较小；第三，后期的维修简护工作较为简单。该技术在日常的使用过程时，遇到障碍的几率较低，对于所出现的故障问题也会得到系统的及时性解决，该系统还会通过系统的收集与应用来做出中心的控制指令的下达。

1.3 PLC 在钢铁企业中的应用意义

将PLC 技术应用于钢铁部门内部时，主要有以下三个意义：第一，由于该技术内部的功能多样，适应程度较高，系统内部的语言设置功能参数也较为合理，所以对环境的适应能力较强；第二，该技术可以帮助钢铁企业内部形成科学合理化的体系结构，推动整个加工系统生产时流程的自动化与智能化，也会降低对劳动量的使用要求，为其节约一定的生产资金与人力物力的投资；第三，传统的钢铁企业内部的管理体系与所拥有的技术手段已经无法满足现代化时代潮流的发展，与现代钢铁产量不断激增的现状相违背，而PLC 技术的融入，不仅可以加快整个钢铁产业内部的生产速率，还可以提高最终钢铁产业部门所生产产品的质量。

2 钢铁企业自动化控制中PLC技术的具体应用

2.1 炼铁除尘方面

PLC 技术是现代化工业生产中不容忽视的一大重要技术手段，存在于各行各业的不同方面内，发挥着不可替代的作用，对于整个工业的可持续发展和技术的不断提高有着支撑和推动作用。尤其是对于除尘和采矿两方面发展而言，不仅可以严格控制两个方面的技术运行，还可以利用高新技术手段将操作流程控制在合理范围之内。对于除尘方面而言，PLC 技术可以及时的对整个关键设备进行除尘设置，而为整个工作提供一个洁净安全的工作氛围与环境。除此之外，该技术的运用还可以帮助工作人员及时的获得各参数数据，更好地掌握机器设备的正常使用过程，帮助除尘环节得到流畅的发展，发挥该技术手段的最佳效能。

2.2 配料系统方面

配料工艺主要包含生产过程的计算，运输以及最后的装箱混合等流程，由于各步骤存在很多精细的要求，这就对整个过程的工作人员有着技术上的压力。随着现代科技的不断进步，智能化设备与配料系统逐渐融合，不仅为整个生产企业节约一定的生产成本与资金，还会提高整个操作的效率。配料系统的完整性主要体现在通过高新技术手段，将不同系统与表现综合起来，利用中心操作来对其进行具体的指令下达，最大程度的减少命令下达的时间，提高整个生产过程的生产流程与效率。而PLC 技术的融入，不仅可以提高整个生产环境的安全性，对生产材料的配比也能做出科学合理的调控，还能对操作人员的生命财产安全提供支持。

2.3 电气自动化控制

钢铁产业在我国工业发展产业中占据一席之地，对我国经济的发展具有很深的推动作用，然而，在现代化经济快速发展的时代变化中，钢铁企业的生产经营模式已无法适应现代化的发展要求，所产生的各项危害程度对人们的生命安全造成极大的威胁与迫害。而该项问题出现的主要原因在于钢铁企业生产过程中会产生大量的有毒物质，不仅会严重影响人们的生命安全，还会影响操作区域生态的可持续发展进步。然而，将PLC 技术融入到钢铁产业之后，不仅可以推动整个生产过程的可持续高效发展，还可以在原有的基础上得到升级与优化，将数据参数控制在合理误差之内，与原有的设计方案相符合，减少企业的生产成本并提高资源的利用效率，提高整个钢铁产业在经济支柱过程中的生产竞争力。

2.4 变频调速

将PLC 技术与变频调速融合在一起，不仅可以提高整个钢铁企业内部电气自动化的水平，还能够有效地做出信号的传导，将所有电器设备的运转标准控制在标准范围内。而且，对于高炉出铁过程而言，使用PLC 技术可以帮助中心平台更好的获得出内部的温度变化，还可以利用变频器的信号接收功能做出信号的传导，帮助中心管理部门更好地控制各项设备，将整个变频调率控制在合理范围内。

2.5 降耗增效

控制顺序和开关量是整个电器自动化体系中最常见的两种控制手段，然而一旦发生故障，可能会限制整个电器设备运行的正常流程。但PLC 技术的使用就可以降低该系统内部的整体性影响，对各类数据进行系统化的分类控制，从而可以更好的帮助体系内部进行自动化发展与处理，对大多数生产企业所接受。除此之外，还能对生产过程中的各个步骤进行协调与优化，对传统的技术手段进行创新发展。

2.6 PLC 在钢铁锻造企业控制中的应用

PLC 技术在钢铁锻造企业内部的应用，不仅可以提高企业内部的自动化与电气化水平，还能够提高整个生产企业的最终产量。通常情况下，PLC 技术与钢铁企业内部电气设备融合的具体表现为机器设备参数的输入与输出。例如，在对钢铁锻造企业内部的钢筋加工机台进行该技术的使用时，主要的表现步骤为，首先确定该加工机台为正常运行工作状态，然后再根据参数表内的各类数据对其进行命令的下达，如此一来就能开始整个钢筋的生产过程。利用该技术可以对整个钢铁生产流程进行适时的监控，对于不同阶段下的信号也要进行及时的收集，尤其是对于输出检测端的数据而言，必须得用金属感测器的灵敏度带对其进行数据信号的传递，确保机器能够根据所下达的指令来开展一系列的动作。钢筋加工器在完成钢筋的加工工作之后，就可以利用PLC 控制器对整个电气设备进行命令的下达，从而可以开展钢筋的剪裁工作，当检查工作完成之后，就可以利用技术手段来重复这一环节。PLC 技术的使用，不仅可以加强钢铁锻造企业内部的生产效率，还可以减少工作人员的数量，提高整个生产流水线的自动化与智能化，加大对资源的使用循环利用率，为企业节约一定的生产成本和资金，确保整个钢铁锻造企业内部的工作能够顺利完成。

3 应用前景

现如今，在钢铁企业内部使用PLC 技术手段，不仅可以提高钢铁生产的效率，还可以为整个市场上的钢铁提供保质保量的产品。随着现代化科学领域的不断发展，PLC 技术手段也得到极大的提高与扩充，适用的范围与领域逐渐扩大，具有广阔的发展前景，主要的应用能力的提升表现为两个方面：第一，电气自动化的抗干扰能力可以得到广泛的提升。将PLC 技术充分的融合到电气自动化产业中时，为提高数据传导的真实准确性，就必须提高该技术使用的抗干扰能力，降低外界环境的变化而产生的干扰影响，减少因参数误差较大而产生的事故，抗干扰能力主要的应用对象为电磁力；第二，电气自动化的自主集成能力也可得到提升。由于钢铁企业内部的工作流程较为繁杂，运行部门种类较多且具有较强的互通性，这时，将PLC 技术与钢铁企业生产过程融合在一起，就可以提高传导数据的真实准确性，加大中心控制系统对各个部门的掌控力度。

4 结语

近几年，我国经济的快速发展不断加快了钢铁产品需求量的提升，将PLC 技术运用于钢铁企业的电气自动化控制中，可以获得良好的效果，而且还可以使PLC 技术获得更加广阔的发展。钢铁企业要想得到更好的发展就一定要提升自身的电气自动化控制技术，但是要想把这一技术带入到重工业中，需要对自动化控制进行有效研究。