钢板轧制设备中加热炉的维护与保养

金 磊

（靖江特殊钢有限公司，江苏 泰州 214516）

轧钢加热炉涉及到多种内容，包括上料台架、上料辊道、取料机、推钢机、固定挡板、推出机以及拉出机等等。其主要负责轧制坯料的准备与加热。对其加强保养维护的主要任务是将设备应用期间的隐患问题及时发现和清除，在确保机械设备平稳运行的同时，为后续的大、中修操作提供数据信息。也因此，轧钢加热炉的保养维护工作一直都是轧钢车间管理工作的重中之重，对其加强研究能够有效提升设备的完好率，减少设备维修成本和停机维修时间，可以有效提升轧钢企业的经济效益，因此，有必要针对相关内容进行深入的研究。

1 加热炉的使用及维护要点

1.1 使用要点

第一，在开车以前要对设备周围情况进行全面的检查，确保周围没有影响设备运行的障碍物存在，在确认无误以后，才能允许正常开车。第二，在开车前，要针对设备当中的各个润滑点进行检查，查看各点当中的润滑油是否充足，对于检查过程中发现的缺油或者是断油问题，应该立即通知保养维护人员，并在保养维护人员处理之后，进行开车；第三，对于自动润滑设备，同样需要在开车以前进行相关操作，具体是先将油泵启动，待油正常以后，才能进行启动。第四，在开车时应该进行一分钟的试运转，并对各部位的运行情况进行观察，若没有异常情况，即可继续运行。第五，要对各部分的油管路以及水管路进行检查，在确认没有堵塞或者是渗漏问题以后，才能开始进行相关操作；第六，在停车以后，还要将供油以及供水操作停止。

1.2 维护要点

首先，保养维护人员应该在开车以前15min到岗，根据巡检流程做好检查工作，并确认相关工作任务的执行情况。其次，在进行岗位交接时，要对交接记录进行认真的填写，并且要对记录的真实性进行鉴定，具体交接内容应该涵盖以下几点：第一，明确设备运行情况，存在哪些问题，具体处理情况；第二，各部件磨损情况，部件更换细节；第三，设备润滑情况；第四，设备本体卫生管理情况。最后，接班人员要对设备情况进行认真的检查，如发现问题，应由上一班工作人员负责，若交班签字以后发现问题，则由本班人员负责。加强设备维修检测工作力度，是不断增加企业生产效益与经济效益的关键措施。及时分析处理设备故障问题，并及时对其展开维修工作，能够推动机械设备顺利开展生产活动，保障企业生产的高效性，进而给生产效率提供一定的保障措施。反之，如果相关人员发现故障问题但是没有进行及时处理和维修，及其容易给整个生产造成不可预计的后果，甚至会出现企业停工停运的现象，不仅无法完成生产任务，而且会无限期的延长生产周期，导致企业生产效益与经营效益停滞不前。所以，大型设备维修管理工作与企业生产效益、经济效益密切相关，必须要重视其维修力度，真正落实大型设备的日常维修检测工作。

1.3 相关注意事项

第一，负责设备保养维护的人员，对于自身负责的设备必须要进行全面的了解，要明确掌握设备的结构特征以及运行原理，并且要经过相关培训考核以后才能正式上岗；第二，保养维护人员必须要根据设备保养维护规程严格落实相关操作，确保各项操作的规范性；第三，在出现临时故障需要进行处理时，应先将电源切断，并在关闭阀门，设置检修维护提示牌以后才能进行相关操作；第四，保养维护人员在进行设备巡检时，负责设备操作的人员应该保持积极配合的态度，且在故障处理时，如果没有获得开车通知，操作人员不得擅自启动设备。深入分析加热炉故障原因，在此基础上开展科学维修工作，对于企业生产安全而言，提供了一定的安全保障。在保证大型设备各种功能完备的前提下，将设备维修工作与生产活动相结合，能够推进企业生产活动的顺利进行，在一定程度上符合其安全生产目标。在设备实际工作中，对于各种安全事故而言，其产生原因与应用未经检查的器械设备有着极大的联系，并且没有精准分析其工作过程的各种细节问题，未能及时发现安全隐患，在设备投入使用中，造成严重的安全生产事故，并给企业造成不必要的经济损伤。所以，钢板扎制有关设备相关维修检测人员，一定要准确落实岗位职责，树立严格的安全意识，推动设备维修管理工作的不断实施。

2 相关内容的维护方法

2.1 上料系统的保养维护

该系统涉及到固定挡板、自由辊以及单独传动辊道等内容，主要的作用就是将取料机落下的钢坯输送至入炉侧，从而等待推钢机进行推入操作。在对其进行保养维护的过程中，需要对以下工作加以落实：

首先，要进行清扫操作，工作人员需要将影响固定挡板及辊道正常运行的障碍及时清除，确保设备周围的清洁性，而清扫操作每周至少要进行一次。

其次，要对相关内容进行检查，检查内容如下：第一，定期检查辊道连接螺栓，确认没有松动情况存在；第二，要对辊道减速机进行检查，确认其运行期间没有噪音存在，具体需要每班都进行一次检查；第三，每班都要对辊道轴承进行一次检查，确保其中没有升温现象和杂音存在；第四，检查辊道辊子的运行情况，保证其稳定运行，每班至少进行一次检查；第五，对固定挡板的地脚螺栓进行定期检查，确认没有松动现象存在；第六，对固定挡板的缓冲挡板进行定期检查，保证其反应的灵活性。

最后，要对故障问题进行检查及处理。第一，如果辊道运行期间存在较大的噪声，可能是由于轴承缺油，存在润滑不良造成的，针对这种问题，需要及时加入润滑油，或进行轴承的更换，具体需要结合实际情况来确定处理方法；第二，通常在润滑不好、装配不当或者是装配间隙不当的情况下容易出现箱内温度升高的情况，针对上述问题，可以对轴承进行更换，或者是对装配间隙进行调整，并进行加油；第三，动作不灵活是较为常见的固定挡板故障，之所以会出现这种故障，往往是由缓冲橡胶环损坏造成的，对此，需要通过橡胶环的更换进行处理[1]。

2.2 推钢机的保养维护

推钢机主要涉及两台液压缸驱动推板，其运行以往复运动为主，能够从上料辊道当中将坯料推入加热炉当中。对于推钢机的保养维护需要做到以下几点：

首先，要进行清扫操作，需要将影响推钢机正常运行的障碍及时清除，该项工作每周至少要进行一次，使设备能够获得良好的运行环境。

其次，要做好相关内容的检查工作。第一，要对传动机构中的连接螺栓进行定期检查，确认没有松动问题存在；第二，检查导向轮的运行情况，保证其运转的灵活性；第三，要对耳轴以及液压缸进行定期检查，查看是其能否进行灵活的旋转，是否存在漏油问题。

最后，要做好故障处理工作。第一，密封圈损坏会导致液压缸漏油，一旦发现此类问题，要对密封圈进行及时的更换；第二，在润滑不良的情况，就容易使连接耳轴、铰接销轴出现严重磨损的问题，且导向轮也会出现运转不灵活的现象，对此，需要添加润滑油或者是对故障部件进行更换[2]。

2.3 推出机的保养维护

推出机涉及到电动机、导槽横移机、夹送辊、分配箱以及减速机等内容，其传动主要是由推杆前后运动来实现的。在对其进行保养维护的过程中，需要对以下工作加以落实：

首先，每周进行一次清扫，将影响推出机正常运行的障碍及时清除，确保运行环境的清洁性。

其次，要做好相关检查工作。第一，要对分配箱和减速箱的连接螺栓、地脚螺栓进行定期的检查，确保没有松动问题存在，第二，要对分配箱和减速箱的轴承及齿轮进行定期检查，确保其运行期间没有噪音或者是升温情况的出现；第三，对夹送辊的轴承及轴承座进行检查，保证轴承没有杂音和升温的现象，且轴承座能够灵活运动；第四，要确保液压油缸没有漏油情况出现[3]。

2.4 拉出机的保养维护

拉出机涉及到电动机、液压上夹紧辊、下传动辊以及减速机等内容，其作用是将推钢机推出的钢坯夹送至轧机咬入。其保养维修工作如下：

首先，定期清扫，将影响拉出机正常运行的障碍清除。

其次，要对相关内容进行检查。第一，要对减速机的各连接螺栓及地脚螺栓进行定期检查，确保没有松动问题存在；第二，要检查减速机的轴承及齿轮，确保没有杂音和升温情况存在；第三，对夹送辊的液压缸以及轴承进行检查，确保没有漏油、杂音以及升温情况存在。

最后，对相关故障进行排查，第一，若减速机运行存在较大的噪音，则多为箱内异物或者是润滑不良造成的，对此，需要将异物清除，或者是进行润滑油的加注；第二，在轴承缺油或者是装配不当的情况，会产生过热问题，对此，需要调整装配，并进行补油；第三，如果夹送辊无法对坯料进行夹送，大多是由夹紧力不足造成的，对此，需要将液压缸排除[4]。

3 各设备细节零件的维修与保护

3.1 机械设备转动分析

一些机械在不断运行过程中，难免会出现老化、磨损等情况，某个转动部位经常出现卡死、受阻等情况，连接件极易出现弯曲或者松动脱落等现象，不利于机械设备的正常运转。

3.2 易损零件分析

部分设备组件和耗材性质大致相同，如UPS、CT等。这些组件工作到达一定时间后，尤其是其使用寿命结束后，容易丧失各种工作功能，所以，应该及时对其进行维修或更换。

3.3 设备工作环境分析

对于轧钢加热炉设备而言，其使用环境明确提出了各种要求，在设备实际运转中，由于其受周围环境的不良影响，极易造成故障问题的产生。与之相配合的辅助设备，如冷却装置、供配电软件等，受不良环境的影响，会影响主机工作进而导致故障以不同形式出现。

3.4 零件、硬件运行分析

轧钢加热炉零件组成，大多依靠但导体电子元件，这些元件在不同环境的影响下，例如湿度、温度、清洁性等等，运行环境即使非常正常但是也极易引起元件的各种故障隐患，并威胁其使用寿命。零件故障、零件焊点脱落、元器件失效与轧钢加热炉硬件设备故障产生因素密切相关。

4 结语

综上所述，对轧钢加热炉加强保养维护，能够使相关设备的平稳运行得到有效的保证，因此，相关企业一定要对该项工作保持高度的重视，要结合实际对各种保养维护措施加以落实，从而为企业的健康发展提供支持。在轧钢加热炉日常运转过程中，非常容易产生各种故障问题，因此，必须深入研究其故障原因，在此基础上应制定科学的维修保护措施，例如制定维修保养制度、构建设备处理系统、树立高度维修管理意识、应用智能化信息处理系统等措施，不断加强大型设备的运行效率，充分发挥其使用性能，让其不断促进企业生产工作的是顺利实施，最终为企业生产带来更高的经济效益及社会效益。