冶炼企业机械设备维修管理的探讨

2020-12-09胡俊杰

中国金属通报 2020年19期

胡俊杰

（大冶有色集团控股有限公司冶炼厂，湖北黄石 435005）

随着我国经济的不断发展，冶炼企业在不断地提高生产水平，来满足市场对冶炼产品的需求。在冶炼生产过程中，冶炼行业生产环境比较恶劣，很容易对机械设备产生损害。在冶炼行业生产加工制造的过程中，机械设备是冶炼生产的重要保障，也是整个生产加工过程中关注的重要因素。在设备使用的过程中，可能会受到多种多样因素的影响，例如由于设备原材料的限制，或由于外在环境条件的制约、操作人员技术的影响也可能会导致冶炼设备出现一定程度的磨损、变性或老化现象。这种现象的发生会使零部件受到极大的损害，从而降低了设备的性能，导致精度下降，最终无法正常完成冶炼工作，降低了企业的经济效益。因此企业在进行冶炼时，要加强设备的维修管理工作，提升设备使用率，进而提升经济效益。在冶炼过程中加强对设备的维修管理工作，就能减少冶炼设备的损伤，延长其使用寿命，降低机械运行成本的投入，增加经济效益。因此要提高对冶炼设备的维修维护技术，提升设备整体生产效率，促进经济可持续发展。

1 冶炼企业机械设备运行现状

在现阶段对冶炼设备的管理存在不同情况，目前存在的问题主要有以下几种。

1.1 维修技术存在一定的不足

冶炼企业投入使用的都是大型的机械设备，在维修和保养方面比较复杂，技术难度大。由于生产现代化的需要，企业的机械设备更换后，在维修和保养方面，对维修技术操作的精准度提出了严格的要求。设备维修质量直接决定机械设备的生产效率、使用寿命和维修费用投入的多少。维修人员自身技术不到位，在机械设备出现故障之前应该对设备的总体性能有初步的估计和预判。若不能进行有效的判断，就可能对冶炼的机械设备造成影响；若不能及时发现问题，便导致更严重的后果。操作人员的技术水平是减少设备出现故障的重要因素，因此设备维修人员和操作人员需要提高自身发展内动力，借助企业的学习交流平台，积极参加培训。通过系统的培训学习，大家可以铺设相关学习理论，了解设备发生故障的原因，争取让企业所有设备操作人员能够明晰机器的原理、辨析机器的结构、懂得机器的性能，从而对机器进行更好的维修和保护，排除常见的故障类型。因此，维修人员的操作水平和维修技术是确保机械设备正常生产的重要因素，需要工作人员从自身做起，加强自身修养，不断提高业务能力。

1.2 冶炼设备出现使用年限老化的现象

在设备使用过程中或使用间隔期，效率指标不断下降，相比于其他机器，若再次使用会明显发现性能落后，无法满足生产要求。一种方法是机械设备的更新换代，但是设备的更新投入的费用太高，周期太长，对企业的生产影响较大，极少采取更换设备的方式。另一种是通过对机械设备的保养和维修，来延缓设备的老化。机械设备投入使用以后，企业更注重经济效益，对机械设备的维修和保养投入不够。机械设备的保养和维修不到位，没有考虑机械本身在使用过程中，因为维修和保养的力度不够，而使机械设备造成的磨损和老化。若机器发生老化现象，便会削弱设备技术的功能，会使设备不断贬值，也会对企业的生产投入和经济效益造成一定影响。设备老化和损耗具有许多相同点，均会导致设备性能降低，生产出来的产品质量下降，生产成本增多，同时也会导致操作人员的情绪不满，形成消极怠工的状态[1]。

1.3 在设备运行过程中设备点巡检力度不够

设备安装好后需要磨合，在使用过程中可能会出现各种各样的问题，维修人员应该加强巡检力度，及时发现问题，把问题解决在初始状态，做到未雨绸缪，如果当机器设备真正发生故障时才进行处理，会对机械设备本身造成严重影响，导致无法正常生产，这样也会对资源造成极大的浪费。设备的巡回检查可以从以下三个层级入手，第一层级为片区维护检修人员进行的巡回检查工作，维修人员需要对所负责的区域进行及时的检修；第二层级为现场技术管理人员进行的巡回检查工作，现场技术管理人员从专业技术角度仔细审查机械设备；第三层级为操作人员的巡回检查，巡回检查时，要遵循现场五字巡检法，即通过“听、闻、摸、比、看”来检查，检查设备是否达到了检测标准：水、电、气、液体不能存在泄露的情况。做好检查记录及时汇报检查情况，并根据检查情况及时判断分析冶炼设备潜在的隐患，防患于未然，争取在各类事故出现前能将苗头扼杀。

1.4 修理不到位或过度修理问题严重

由于维修人员对机械设备的维修数据和维修过程周期的记录不详细，甚至没有记录，造成对机械设备的维修不足或者是维修过度问题的存在。维修人员对机械设备的以往的维修情况的掌握程度，影响到对机械设备的保养，和对机械设备出现故障的预防不能做到及时的维修。同时会造成对发生故障的设备维修不足或者出现修理过度的情况。维修人员不能通过维修记录，对机械设备的维修保养做出规划和制定维修制度体系，无法保证及时的维修和保养。若不及时维修，难以保障正常的冶炼生产，造成重大经济损失[2]。在定机、定人、定岗位责任“三定”落实的基础之上，还要做好各项机械化设备的管理工作，各项设备的执行情况将和企业生产效率和生产的安全性密切相连，因此除了配备专业的检测人员之外，定岗制度不需要定期的轮换，以免因轮岗造成性能的了解程度降低。

1.5 企业冶炼管理水平无法跟进时代发展

经济的不断发展，冶炼机械设备的复杂程度和精细程度逐渐提升。在很多情况下，管理观念和机械设备的使用仍存在很多问题，由于企业相关管理工作人员的观念落后，只是按照以往的形式来进行管理，并未根据实际情况进行创新，管理方法和思路也延续旧模式。因此很难在现有情况下创造更高的经济效益，且现在的管理设备与实际情况不符，可能会造成经费投入不足的现象，导致许多设备出现问题后年久失修，要想更新落后的观念，提升产品的综合竞争力，还需要管理人员进行管理意识的提升。在进行管理工作时，要按照机械设备自身的运行规律来进行维修，减少设备出现错误的情况。除此之外还要积极学习先进的科学的管理模式和管理理念，从而确保机械设备能够正常生产运行，提升总体经济效益。

2 冶炼企业机械设备的维修管理

2.1 冶炼企业机械设备维修管理方法

（1）生产部门对机械设备故障的检查。维修人员对机械设备的维修是通过对机械设备定期的检查和保养实现的，而生产部门的员工在日常生产活动中对机械设备的接触更多。因而，对机械设备故障的预防，可以通过生产部门的日常生产活动中，对机械设备出现的异常情况的判断，来预防出现影响正常生产的情况。在设备发生故障之前，对机械设备将要发生的故障进行初步预判，形成书面报告后，将可能出现的设备故障信息反馈给维修人员，维修人员及时进行检修和管控，并在实际监管过程中设置自动报警装置，若实际发生故障便可通过报警装置检测。例如在油液管控过程中，除了维修人员定期更新更换油液，另一方面还可以通过分析油液中的残留物质来对设备的损害和损伤程度进行合理预判，形成规律性指导[3]。

（2）维修部门对机械设备的预防性维修和养护，做好规划和方案的制定。未雨绸缪，在前期未发生故障的前提下，检修人员通过自身经验和设备使用情况进行定期和不定期的预判检测，对潜在发生的问题进行合理预判和操作，前期通过补救和预防性手段对设备进行维护和管理。要点是定期定时加大维修监管力度，安排专员对设备进行实时管控,监管设备状态，防止故障问题的发生，这样能让设备的经济效益和使用性能得到良好保障，让设备一直处于健康的运行状态。第二方面要加强预防性的监测力度，定点监测，准确监测，定期监测查找问题，并及时采取对策。企业对设备进行维修和保养工作时要按照现有的检测维修标准来进行设备故障的追踪和修理，记录现有的情况。除此之外还需要制定维修方案，根据维修方案来进行维修和保养。一步步按照相关方案进行时，还需要考虑整个机械设备耐腐蚀、耐磨损的情况，将功能和精度精准定位，充分发挥设备的生产效益，进行科学维护，创造更多的经济价值。

（3）机械设备发生故障后，维修人员维修要及时和精准。当机械设备发生故障时，维修人员要根据以往的维修行程记录和维修说明书的内容做出精准的判断，进行及时的维修，根据故障发生位置进行维修。此种维修具有延后性等特点。如果故障发生程度较大，会严重影响正常工作的进行。如果出现需要更换设备配件的情况，采用原厂配套设备的备件，避免使用替代厂家的备件产品，保证设备运行的稳定性，实现设备使用的可持续性。

2.2 冶炼企业机械设备维修管理对策

（1）定期维修管理机械设备。在生产运行过程中，由于各种因素因此会出现各种各样的问题，在开展维修工作前我们要定期检测设备，不断监管。设置定点检查点，通过现代管理技术和现代管理手段实现全员维修，从业人员对设备进行监控。在制度进行监督管理过程中，维修方、生产方和管理方三方之间要明确具体职责，确定分工检测任务，明确检测点之间的各项事宜。每天派专人进行监管和维护。在维修点的基础上进行检验，明确各项分工点的位置，在维修过程中要及时记录各项检修数据，根据数据进行补充和检测设计维修方案，更换合适备件，使冶炼机械设备的隐患降到最低，减少故障情况的发生[4]。

（3）制定合理安全的机械维修管理制度。必须依靠管理制度和管理手段来约束机械设备的管理运行情况，若没有通过管理手段来进行时刻监管和维护，并不能起到长期保养效果，在制定管理制度时可以通过生产现场考察，结合实际情况进行制定，首先确保设备维修保养有安装防护措施，并对监管人员进行从业培训，参加培训后可组织职业技能考试，通过考试检测培训效果。在各项操作进行过程中，需要按照规章制度做好润滑紧固和防腐的工作，建立保养卡，对设备监管程度进行及时记录，明确检查点的职责范围，确保检查工作具体到人，发现检查点问题时也需要及时进行汇报，各部门人员分工配合，将机械设备的维护治理工作落实到实处。

（4）因地制宜，创新监督管理承包新模式。不同公司的管理特点不同，冶化设备种类繁多，因此在日常维修过程中，各项设备进行生产检修工作难度较高。所以可以创新监管模式，将管理任务进行承包。在公司经过前期讨论，制定承包管理的原则和目的，再进行承包管理过程时，达到降低维修使用的费用的效果。要充分调动员工的积极性，提升员工的工作效率和工作参与度，可以通过提高收入来进行。其次针对维修特点和人员结构进行综合分析。从维修承包的各项材料出发计算备件费和人工费等检修总费用，将检修过程的各个环节进行评估，与公司签订承包协议书，对材料、备件和人工薪资进行综合考量。每月对检修费用进行及时上报和审核，按前期标准进行协商和维护。在对外签订合作协议时，可以商定检修项目，将公司内的检修项目和社会化服务相结合，去除繁琐的检修手续，便于后期操作管理。在检修过程中，企业还可以参考市场条件和市场大背景制定对外业务，制定检修考核机制。在企业内部还需要通过各种业务的不同承包形式对冶化设备进行大规模管理。

（5）设备点检查装置。设备点检查装置可以前期进行预判，通过预防来消除避免问题，防止在生产过程中出现安全质量问题，在进行设备点检查过程中，要以点检为核心进行维修运行体制的监管，设置人员要根据实际情况设置点检和专业精密点检，通过技术手段与常规监管工作相结合，确保点检的地位，要保证设备高效运行还需要技术人员提高自身责任意识。

点检装置的设置可以根据企业各车间生产流程，使用规范程度和设备的分布来进行划分.划分的原则如下，需要根据实用性原则，为便于开展点检工作，铺设的路线和作业时间都需要最短。第二方面设备管理要及时针对备件和检修量进行更换，其次要合理预判维修的费用。若想突破传统的点检检查机制，专业人员需要对现场设备运行、润滑、操作等工艺进行全面排查，保证各类事故发生时都能采取及时有效的措施。