数控加工技术在模具制造中的应用及趋势探讨

陈彦兆

（广西理工职业技术学校，广西 南宁 530031）

金属模具制造行业在日常生产的过程中，采用数控加工技术应该注重数控机床的选择，与时俱进更新加工技术，协调金属模具制造和数控加工技术之间的关系，在未来发展的过程中，注重数控加工技术的精确度、完善通信功能、打造优质的技术人才队伍，从根本上提升数控加工技术在金属模具制造中的应用水平，改善目前的发展现状，达到预期的数控加工技术应用目的。

1 数控加工技术在金属模具制造中的应用分析

对于模具而言，主要就是工业生产过程中采用注塑方式、吹塑方式、锻压方式、冶炼方式、拉伸方式等制造出来的模子与工具，金属模具制造是利用相关的工艺技术将模具的设计图纸转化成为模具产品的过程，金属模具制造质量直接影响着国家的模具或是地区的制造业水平，具有重要的地位。目前我国在金属模具制造行业发展的过程中，国内各个地区乃至于国家相互之间的市场竞争都非常激烈，在激烈竞争市场的作用下，金属模具制造行业的生产周期开始缩短，生产制造开始向着智能化、自动化的方向发展，目前我国的金属模具制造生产期间产品逐渐大型化与规范化，生产精确度逐渐提升，采用数控加工技术，可以利用数字化信息技术控制机床的运动形式，在不断改进相关数控技术的同时，可以提升金属模具制造的智能化水平、综合化性能，促使金属模具制造行业的良好发展和进步。

2 数控加工技术在金属模具制造中的应用措施

金属模具制造行业在实际发展的过程中应该积极采用数控加工技术，合理选择数控机床，与时俱进更新数控加工技术，具体的应用措施为：

2.1 合理选择数控机床

近年来我国数控机床类型多种多样，金属模具制造能够应用的数控机床种类也很多，为了确保金属模具制造工作质量和效果，应该按照生产制造的特点与实际情况，合理选用相关的数控机床，结合金属模具制造的生产需求，选择使用数控铣、数控电火花、数控电火花线切割、数控磨削等机床设备，按照金属模具制造行业的生产需求分类整理数控机床的种类，争取可以在生产、制造期间严格控制数控机床的应用成本，全面提升各方面的生产工作效率，实现效益最大化的目的。

2.2 与时俱进改进数控加工技术

金属模具制造行业在使用数控加工技术的过程中，应该遵循与时俱进的发展原则，全面改进相关的数控加工技术，按照目前的技术发展情况不断调节数控加工技术，结合产业发展需求制定完善的规划调整计划方案，在创新技术的同时积极使用先进的原材料，保证金属模具制造的质量。尤其要应用具有技术经济优势的材料，在提升数控技术应用效果的同时，还能严格控制成本，提升金属模具制造行业的经济效益。近几年我国的数控技术快速进步，开始攻克金属模具制造行业中的工艺技术问题，尤其是复杂曲面金属模具制造方面，在加工工艺方面存在难点，采用数控技术就能够解决加工工艺问题，降低制造难度、提升制造的精确度，采用数控电火花成型加工技术可以有效解决金属模具制造某些部位的加工问题，采用数控铣加工技术可以提升金属模具制造的效果。

2.3 注重工序的改革优化

金属模具制造行业实际发展的过程中采用先进数控技术，应该注重各个工序的改革优化，尤其是数控编程技术，为了借助先进技术提升金属模具制造水平，编程技术人员在作业的过程中，应该按照具体状况采用科学化与有效化的方式改进技术，提升加工工作质量，尽可能缩短加工时间，保证加工程序的优化性，结合具体的要求执行工作。为了可以全面优化金属模具制造的数控加工工艺技术，还应该全面分析复杂性的型腔面设计情况，不能一成不变采用数控加工技术，应该按照金属模具制造的要求进行改造处理，使得数控加工技术与模具零件制造的结构要求相符，提升整体的金属模具制造精确度与质量水平，制定完善的数控加工工艺统筹规划方案，在规划中明确作业、编程的要求，确保工艺技术应用的合理性。

3 数控技术在金属模具制造中的应用流程

为了在金属模具制造中合理应用数控技术，应该完善相关的技术流程，确保金属模具制造工作的有效性，提升整体的制造智能化水平。具体的应用流程为：

3.1 全面开展模具设计图纸的分析工作

在开展金属模具制造工作以前，应该全面分析和研究模具设计图纸的内容，保证在使用数控技术开展金属模具制造工作之前全面掌握设计图纸中的数据内容、规格情况。例如：在弯头零部件的生产制造环节中，就必须要先分析设计图纸的内容，掌握弯头夹具还有零件两边的距离，传统的金属模具制造工作中，经常会出现忽略设计图纸分析工作的现象，难以按照设计图纸的尺寸完成金属模具制造工作，不能确保模具表面的精确度。因此，在采用数控技术的过程中，必须要重视设计图纸的分析与研究，结合具体的尺寸要求开展后期的加工工作，明确操作流程，保证技术应用水平，在合理设定编程语言的情况下，利用编写代码的方式针对数控机床全面操控处理，从根本上提升金属模具制造的水平[2]。

3.2 创建金属模具制造的坐标系

金属模具制造的工作中坐标系非常重要，只有保证坐标系的精确度，才能确保数控技术的精确应用。所以在加工之前必须要结合实际情况合理设置相关的坐标系，将其作为基础确保有效开展后续的建模工作，遵循建模比例的严格控制原则，采用有效方式提升建模的准确性，在保证模型精确度的同时，检验、复核模型情况，开展数据信息的对比工作，一旦发现建模中存在误差，就必须要纠正处理，从根本上提升模型的准确度，在精准坐标系的支持下，按照实际情况开展模具制作工作，提升数控加工技术应用有效性[3]。

3.3 开展生产加工工作

金属模具制造行业在使用数控技术过程中，应该注重生产加工流程的管理，结合数控技术本身的精确性特点，在加工期间全面关注各种操作情况，按照模具生产制造的需求，与时俱进采用数控技术，采用粗加工与细加工的方式开展工作。对于一些特定性的模具而言，在切削环节中应该注意碎屑的合理处理，严格控制工艺槽、工件弯头的制造精确度，保证整体加工制造工作质量与效果。需要注意的是，在生产加工期间还应该利用刀轨固定的方式针对模具原型固定处理，利用刀具投影的形式精细加工各个点位，完善编程的具体操作步骤，确保模具的高质量加工，预防出现金属模具制造的误差问题。

4 数控加工技术在金属模具制造中的发展趋势

近年来虽然在金属模具制造行业中已经开始积极采用数控加工技术，在数控机床与工艺技术的支持下改进金属模具制造的质量，但是，在应用期间还存在很多问题，不能确保产品的加工质量与精确度，对整体金属模具制造的效果造成不利影响。因此在金属模具制造行业未来发展的过程中，应该制定完善的数控加工技术应用方案，借助先进的数控加工技术提升金属模具制造水平与生产精确度。具体的发展趋势为：

4.1 高速度与高精确度的发展趋势

金属模具制造行业中数控加工技术未来发展的过程中，应该注重制造的精确度与速度，统一相关的制造技术指标，从根本上提升整体的生产效率，确保金属模具制造工作质量。未来的金属模具制造行业发展过程中，应该注重利用合理的数控加工技术方式，提升加工制造的速度与精确化程度，尤其是多轴加工技术，当前已经成为了主流发展态势，在数字化技术的合理应用情况下，不仅可以提升精确度，还能改善生产制造的效率，保证整体生产的效果。目前我国很多金属模具制造行业已经开始尝试采用多轴加工技术，通过此类技术提升金属模具制造生产的精确度，将柔性化加工方式与复合化加工方式有机整合，可以从根本上增强各方面的金属模具制造效果[4]。

4.2 创新性、现代化的发展趋势

数控加工技术在金属模具制造中的应用，在未来发展的过程中可以向着创新性、现代化的方向发展，在金属模具制造行业中可以将很多数控机床全面整合，合理配置相关的定位夹具，提升金属模具制造的灵活性与开放性。未来发展的过程中，数字化已经成为了金属模具制造的主流趋势，应该积极采用先进数字化技术，改善数控加工技术在金属模具制造行业中的应用现状，创建刀具数据库系统，在柔性技术与数控技术相互联合的情况下，有效完成金属模具制造工作的自动化编程处理、诊断技术创新等工作，提升各方面的生产制造自动化与智能化水平[5]。

4.3 通信水平与通信功能的发展趋势

金属模具制造行业中数控技术未来发展的过程中，通信功能会不断完善，可通过建设开放性的系统提升各种软件应用的合理性，使得金属模具制造行业可以向着智能化的方向发展。在此期间可以采用建模技术、加工技术与信息管理技术，统一相关的技术标准，完善整体的加工流程，创建自动化修正模式，不断开展金属模具制造的调整、补偿等工作，一旦在金属模具制造期间数控加工系统出现故障问题，就可以借助通信系统在线诊断、智能化处理，从根本上提升整体加工制造水平，充分发挥先进数控技术在金属模具制造中的积极作用[6]。

4.4 人才队伍的发展趋势

数控技术在金属模具制造行业中的应用，人才属于基础保障，只有确保人员的专业素质、技术能力符合要求，才能有效应用先进数控技术，提升金属模具制造工作水平。在此情况下，未来发展的过程中应该注重人才队伍的建设，聘用专业素质符合相关数控技术应用标准的人才，要求掌握较为丰富的数控技术应用经验，可以在各种专业知识与先进技能的支持下有效开展各方面的金属模具制造工作。在未来发展的过程中，还需定期开展各方面的教育培训工作，要求技术人员全面学习与掌握各种数控技术知识和实践操作技能，在提升技术能力和专业化水平的同时，确保金属模具制造工作质量符合标准。且在未来发展阶段还需归纳相关的技术工作经验，按照金属模具制造的标准，编制较为完善的工作计划，采用有效的措施提升数控技术应用效果，满足金属模具制造行业的未来发展根本需求[7]。

5 结语

综上所述，在金属模具制造的工作中数控技术的应用具有重要作用，有助于提升金属模具制造水平，改善当前的金属模具制造生产现状，具有重要意义。因此，在金属模具制造工作未来发展过程中，应该积极采用先进的数控技术，归纳总结丰富经验，创建相关的数控技术应用模式与机制，确保金属模具制造工作质量、精确度，充分发挥先进数控技术的积极作用与优势。