冶金机械设备维修策略研究

2020-12-09

世界有色金属 2020年19期

（铜陵金威铜业分公司，安徽铜陵 244000）

在当今国际形势下，国家的工业实力越来越重要，影响一个国家在国际社会中的地位，而工业化的快速发展离不开机械设备的应用，人力越来越不重要，但是我国的工业化进程中却出现了机械设备损坏问题，严重降低了生产效率。为了能够有效地提高冶金机械设备的利用率，提高产量，降低工业生产成本，促进产业的进一步发展，就必须加强对冶金机械设备的维修。

然而，在冶金机械设备维修方面还仍然存在许许多多的问题，比如：工人对设备操作不熟练；机械设备不注重保养，损耗严重；受自然条件影响，发生损坏等等，这些问题都阻碍着工业的发展。

1 目前冶金机械设备维修存在的问题

1.1 检修过程中缺乏明确的目的

在冶金机械设备日常维修保检运行的过程中，有的时候经常会出现检测目标模糊不清的状况，这是由于在进行检修工作之前，没有设置明确的检修目的，并且在检修过程中，工作人员思想上存在一定的盲区，就是普遍没有意识到机械设备日常检修的重要性。在工作人员进行变电检修的过程中，如果没有及时发现其中存在的问题，那就相当于埋下了一个隐患，这个隐患在日后的使用过程中可能会出现无法挽回的后果。另外，如果没有足够重视机械检修的重要性，对一些老旧的变电设备没有设置足够的安全措施保障其正常运行，时间一长就会对冶金系统的运作产生巨大的负面影响。所以说在检修过程中，一定要明确检修的目的，有针对性的对一些重要的设备进行重复检修，确保其没有问题，对于不同的设备采取不同的检修方式，在检修过程中一定要做到细致精确，对于一些模糊不清楚的地方，一定要重复检修，多次检修，务必要使其变得清晰，杜绝蒙混过关的现象，冶金机械设备检修容不得马虎现象的发生，一旦发现问题立刻进行维修，同时日常要注意对机械设备进行运行维护。

1.2 机械设备的检修工作尚未做到位

冶金作业时需要时刻关注机械设备的运行状态，在日常的工作中需要定期为机械设备进行检查，及时发现问题从而做到良好的维修工作。然而，冶金机械设备的检修环节现今仍存在一些不可忽视的问题。在检修过程中发现机械设备可能由于零件老化或损坏等因素而产生故障，那么在进行机械设备的检修工作时倘若没有重视更换零部件的质量而选择质量较次的零件来维修机械设备，那么品质较差的部件即便安装到机械设备中也起不到太大作用，甚至可能出现同样的隐患。

零件出现低品质问题与零件的储存时间相关，若存储时间过长便可能出现损坏。因此，工作人员应合理存放零件，避免零部件出现损坏现象。另外，采购部门若一昧为了压低成本而选择品质较次的零件也将影响机械设备的检修工作。另一方面，冶金机械设备检修工作尚未完善，部分工作人员缺乏专业化素养，在机械设备的检修方面尚未达到成熟，造成冶金机械设备检修效率较低的现象。为确保机械设备能够被充分检修，工作人员的专业素养需要进一步提升，管理部门应做好对工作人员的技能培训工作。同时，机械设备检修的验收工作也应提升工作方式，避免机械设备的检修工作不合格而出现设备再次故障的现象。

1.3 维修技术人员自身专业素质欠缺、缺乏养护意识

现在的维修人员部分思想观念过于老旧，没有及时吸收新的维修思想和设备养护理念，导致在很多设备问题不能及时解决，维修技术比较落后。冶金机械设备往往是大型设备，它的良好运行需要各个零部件之间的默契配合，任何一方出现问题都可能会导致设备的损坏，而目前我国大多数冶金企业对于设备的操作还不够熟练、方法不得当，维修型人才还比较稀少，不能够满足企业的需要。所以，冶金企业有关部门应该尽快提高维修人员的技术水平，利用先进的科学技术对设备运营进行检测，从而全面准确地掌握设备数据。有很多设备的损坏是因为没有及时抢修，很多企业为了追求利润在机械设备出现问题时仍然持续运营，导致机械设备损坏的更加严重，在后期维修时状况过于严重导致维修效果不佳最终报废。因此企业相关维修人员应当及时对设备的各个部位都进行正确的控制，使它们之间能够相互配合，从而提高冶金工程运行的流畅性。

2 冶金机械设备维修策略

2.1 加强技术的可持续性操作

为了使冶金机械设备能够使用更长的时间，进行检修及维护时必须从多方面考虑并进行协调操作。总是按照一定的模式来进行检查，难以获得较好的结果，还可能会在工作中，一遇到难题就无法解决。冶金机械设备的检修期运行维护工作必须做长远的打算，才能在后续的发展上推陈出新，不断取得更好的成果。在机械设备检测维护过程中，应该更加重视检修维护管理。应该定期对正在使用的机械设备进行全方位的故障排查，对于排查出来的故障要及时整修，对于可能出现的故障，也可以进行一定设备的更换，确保冶金机械设备处于正常、安全、可以持续工作的状态。一般情况下，冶金机械设备检修大多需要在停电的情况下进行，尽可能减少停电的次数和时间，维修人员也应该提高工作效率，采用先进的设备技术，尽可能的在用电设备出现故障时缩短维修的时间，避免带来不必要的困扰。应该适当增加设备维修人员的人数，能够更有效地开展设备维修工作，减少施工作业的难度。

2.2 检修时划分机械设备的故障等级并及时记录机械设备的检修情况

机械设备由于功能使用不同，其故障发生的主要因素以及故障等级也是存在差异的。例如冶金厂发电机异常情况有定子绕组发生相间短路、定子绕组匝间出现短路、定子单相接地或失去磁性，而变压器也会由于油箱内部的相间短路、绕组匝间断路等因素出现出现故障乃至发生严重的后果。故而，在对机械设备进行检修时，工作人员应依据设备故障发生原因及故障等级等对机械设备进行分析与评估，从而进一步解决设备存在的故障问题。工作人员在具体解决过程中可建立明确的故障分析组，将机械设备的故障原因以及故障等级罗列到结构分析表，依照冶金厂曾记录的设备故障数据针对设备故障发生率进行科学的概率评估。依照机械设备的故障发生率，工作人员可参考如下的计算公式：C=α×β×t。其中C表示设备故障的总危害程度，α代表故障发生频率，而β则表示故障影响率，t代表工作时间。通过为机械设备划分故障等级并通过科学化的概率评估能够更高效的完成故障检修。

2.3 增强冶金机械设备的监管力度

实际情况下，工作人员能够及时预防与检修冶金机械设备的故障问题，但有些时期故障事出突然，若此时没有做到及时的监管工作，机械设备很可能出现瘫痪。因此，工作人员应当增强对机械设备的监管力度，在日常设备运行过程中做好监控工作。另外，也应明确监督人员的具体监督工作，提升设备监管的效率。可规定以下具体监管内容：监督人员在监督过程中需引导工作人员提升安全意识，同时规范设备使用措施，提升使用的安全性。另外，对于各部门工作人员出现的违规行为以及不良操作等要及时制止，并适时规范工作人员的行为，共同维护机械设备。

无论从哪个角度看，机械设备检修及运行维护的实施，都不是那么容易完成的过程。尽管我们可以利用各种技术和设备去实现，但是技术人员本人的能力以及团队协作能力，都会影响到最终任务的完成，这对结果的影响还是比较大的，因此必须科学的提升机械设备检修及运行维护人员的监督指导、力度。第一，相关的技术人员都要提前接受培训。现如今，机械设备检修及运行维护人员的能力参差不齐，因为他们之中有一些是正规院校毕业的，也有一些是跟着师傅学习，学习完就上岗就业的。当然，可以肯定的是所有人的经验都是非常丰富的，只是擅长的领域有一些区别罢了。面对这种状况，须得用科学的培训方法进行统一、完善，保证所有的冶金机械设备维修人员在执行任务过程中能够按照国家或地方相关的规则开展工作，如此才可以表现出机械设备检修及维护工作的准确性和科学性，还可以避免相同的问题频繁出现。第二，技术人员的监督过程中，要详细的记录其操作的过程，特别是在细节工作上更要完整记录，深入了解，虽然有些繁琐，但是好处也是显而易见的，就是这样不容易出现机械设备检修及维护的严重错误，万一有错误也方便查找。