离心喷雾干燥技术在制药企业中的应用与实践

高加军

【摘 要】离心喷雾干燥器是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液、乳化液、悬浮液、糊状液的物料，经过喷雾干燥成为细、中颗粒的粉状制品。在制药装备行业中，中药浸膏喷雾干燥技术得到广泛应用。特别是中药制药企业使用离心喷雾干燥器，能适应多品种物料的干燥，更有利于企业提高产能，并可获得良好的经济、社会效益。

【关键词】制药;喷雾;干燥

1.离心喷雾干燥系统介绍

1.1系统结构组成

1.2 离心喷雾干燥系统特点

它干燥速度快、效率高，工序少，系统运行稳定，易实现自动化控制，可提高人效。其干燥产品质量优良、流动性、溶解性好、纯度高、堆密度可调、生产环境卫生。特别对于中药热敏性物料，可以保持物料的色、香、味。因此，在化工、轻工、食品、制药、生化等行业有广阔的用途。

1.3 离心喷雾干燥工艺生产流程圖

1.4 离心喷雾干燥工作原理

物料经配料罐配制后由输送泵送至干燥机组顶部的高速离心雾化器，在离心力的作用下，物料被雾化成液滴雾群。同时常温自然空气经过初、中效过滤后，经鼓风机送入两级加热器加热使进风温度升至要求的工作温度，经高效过虑、热风管和热风分配器均匀进入干燥塔上部，与液滴雾群大面积对流接触换热，在热风作用下呈螺旋轨迹向下运动，从而使雾群中的水分快速蒸发而干燥成粉。在引风作用下，干粉从干燥机的底部风管口排出，经一级、二级旋风分离，干粉经旋风分离器下部旋涡导流，输送风输送收粉。旋风分离器分离后排出的尾气经水沐除尘后达标排放。

2.离心喷雾干燥机生产运行

2.1 生产运行具备条件

喷雾干燥系统主、辅设备、管线和电气柜体安装完成;监控系统数据采集、显示、记录、储存、报警准确可靠;各试验项目已按国家、行业标准完成。系统已完成单机调试和联动调试;系统安全保护装置安装到位，安全互锁联动可靠。

2.2 生产运行操作

2.2.1 运行前的检查和准备

2.2.1.1. 进风风管各法兰、加热器、初中高效过滤器、风阀等连接处密封材料安装好，以保证不让未经加热的空气进入干燥塔。

2.2.1.2. 检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况;

2.2.1.3. 人孔门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气;

2.2.1.4. 检查电气联锁高速离心喷雾干燥机、仪表、阀门等是否正常。旋紧各旋风分离器底部的授粉器，要求授粉器必须清洁和干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落，未脱落方可再旋紧授粉器;

2.2.1.5. 点动启动离心风机，检查离心风机的运行旋转方向正确（新装或检修后）;

2.2.1.6. 向离心喷头电机加油口注油至观察孔的1/2以上，打开油冷却水阀，之后手动或联动打开油循环泵;

2.2.1.7. 检查离心风机出口处的调节蝶阀已打开（注意：不要把蝶阀关闭，否则将损坏电加热器和进风管道）;

2.2.1.8. 检查进料泵的连接管道是否接好，电机和泵的旋转方向是否正确，进出口阀门状态确认;

2.2.1.9. 干燥器顶部安放的喷雾头是否盖好，以免漏气。

2.2.1.10. 除尘器补水阀已开启。

2.2.2 运行操作（手动或自动）

2.2.2.1. 开启送、引离心风机和输送、返料风机。检查风机类设备的运行情况，包括是否有振动、异声、异味等，电机及轴承的温度是否正常，地脚螺丝是否有松动。

2.2.2.2. 开启蒸汽加热器，再开启电加热器。进行筒身预热，预热温度在180～220℃之间。

2.2.2.3. 当预热完成，开启离心雾化器，慢慢调到一定的频率（根据实际情况确定），让喷头达到该频率条件下的最高转速。

2.2.2.4. 开启进料泵，打开进料泵的出口阀门，按照给定频率使进料量由小到大，控制好干燥室内温度恒定，保持干燥室内微负压（否则将产生粘壁现象），保持排风温度为一个常数（如90 ℃）。

2.2.2.5. 干燥后的成品被收集在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器涡旋器中，上下蝶阀按设置时间自动切换，在返料风机和输送风的作用下，对干粉收集。

2.3 停车（手动或自动）

2.3.1 正常停车

喷料完毕后，将原料液切换至清洗水，雾化器频率调到50HZ，并喷雾10分钟左右，先关蒸汽加热和电加热器，同时关闭供料泵降温，当温度降为90℃以下时关闭雾化器，送、引风机在温度为60℃以下时关闭，系统进入离心喷雾干燥机清洗工序。

2.3.2 紧急停车

当电加热系统出现温度过高时，需要立即关闭电加热系统电源，以免电加热系统被烧坏或引起火灾等事故;当离心风机运转不正常或停止运转时，需要紧急停车。当生产过程中出现此情况时，需紧急停车，按控制柜上的“急停开关”。

3.离心喷雾干燥机运行检查内容

3.1 每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流，认真做好生产记录。

3.2 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。

3.3 检查泵、风机类设备的运行情况：包括是否有振动、异声，电机及轴承温度是否正常，地脚螺丝是否有松动，出口压力是否正常。

4.日常保养

4.1离心喷干燥机的保养

4.1.1 检查运转设备轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常，如发现，应及时更换损坏部件。

4.1.2雾化器是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。（可用液压油或锭子油）使用油的粘度不宜太高。

4.1.3 雾化器在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出雾化器，检查喷雾盘内是否附有残留物质。如有，应及时进行清洗。

4.1.4 为增加雾化器使用寿命，最好将喷头据情况轮换使用，使用完毕后，应喷水清洗。

4.1.5 在拆装时，应注意不能把主轴弄弯，装喷雾盘时要用塞片来控制盘和壳体的间隙，固定喷雾盘的螺母一定要拧紧，防止松动脱落。

4.1.6 雾化器工作完毕后和运输过程中切忌卧放，安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用。因此，安放用专用固定架。

参考文献：

[1]制药机械《GB/T 32237-2015中药浸膏喷雾干燥器》国家标准;

[2]《JB20132-2009中药浸膏喷雾干燥器》行业标准;