电气设备点检的重要性

李继勇，王兰涛

（天津天钢联合特钢有限公司，天津 301500）

设备点检方式是按照规定的周期和标准，对设备进行预防性检查，从而获取准确的设备运行状态，并根据数据信息，制定科学有效的维修对策。同时还可以选择恰当的机，进行设备维修，提高维修的效果。这种设备维修管理方式，能够对设备的运行情况进行实时检测和管理，降低设备故障问题的发生概率，确保设备能够始终处于最佳的运行状态[1]。

1 点检制概述

随着设备在企业生产中的作用越来越重要，为了保障设备的安全稳定性、充分发挥其性能，引进了设备点检制概念。点检制又叫点检定修制，是在企业生产过程中对生产设备进行以点检为核心的一种方式，也可以理解为全员参与设备维护（Total Productive Maintenance，TPM），它是通过设备点检员借用一定的技术管理手段，按照制定的标准定点、定期地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态，及早发现设备的异常现象和隐患，做到早期发现、早期预防，制定设备故障的初期信息和劣化趋势，使电气设备寿命周期延长的一种管理模式。其中，对设备进行点检的人员被称作点检员，主要负责从事设备点检与管理等工作。

2 钢铁企业设备点检的重要性

在冶炼行业，如风机、皮带、旋转炉体、梁式起重机等A类设备生产过程中，出现故障造成的事故有很多起，造成的后果也很严重。为了防止或降低类似故障的发生，离不开电气点检专业人员日常的设备点检与预防检修，通过耳听、眼看、嗅觉、仪器仪表检测等方式完成对现场设备点检工作，对点检的结果进行记录、分析与评估，再根据评估结果给维修部门下达维修任务书。维修任务书中明确检修内容、危险源、施工前后进行“三方确认”以及检修开始结束时间等关键信息。通过点检定修将设备、隐患缺陷消除在萌芽状态，通过维护保养使设备综合性能始终处于最佳状态。点检和一般巡检有所区别，相同点是表面看来都是对设备进行检查，不同点是点检是发现隐患及时介入并及时对维护对象进行预防保全，让设备性能参数处在健康、稳定的状态，而一般巡检针对设备隐患与故障缺乏的是持续性动态观测与性能分析，以及预防性检修维护，始终都处于在传统的观念，设备出现故障后才意识到检修，没有从因果关系中去发掘，不会用什么因造成了什么果的思维方式去思考、探索，结果往往要发现某些设备检修时投入了大量的人力、物力，但故障率始终很高。其实原因很简单，点检的特点是使隐患和异常表象能在故障发生前得到及时的修复，有效避免隐患向故障转变。因此，电气点检是一种在设备故障发生前的预防性主动干预[2]。

采用电气点检对设备进行诊断：①通过仪表测量反馈的设备运行时的电流、电压、频率与转速等参数等是否正常，有没有过电流、过电压或者欠电压；②变频柜柜体过滤棉定期清灰与更换，同样粉尘等环境因素恶劣情况下变频器本体定期要解体清灰、端子紧固，避免长时间运行粉尘堆积造成散热风扇卡阻堵转等情况的发生；③控制柜电气元器件的主回路断路器、接触线等元器件上下触头有没有松动、氧化、发热等迹象，由于是大电流回路定期要点检并进行预防性维护保养端子紧固；④控制回路方面，振动大区域的控制小线松动、氧化等因素造成PLC、DCS等信号异常或者无响应，线路检查端子紧固、线路标识等方面的点检、预防保全不可缺少；⑤皮带控制系统方面，拉伸、跑偏开关等关键部位的点检尤为重要，如果这两个装置临时故障失灵后果不堪设想，跑偏开关是当皮带运行偏离轨道位置触发跑偏开关动作，让皮带电机紧急停车的一个保护装置，通常跑偏开关的数量装设根据皮带总长度来定，一般不少于4组8个。同样，拉伸开关也是当现场出现紧急情况，人为拉动跑偏开关促使皮带电机紧急停车的要求。针对皮带系统的点检，重点是确保它们的工作性能良好，拉杆要灵活、接线触点要动作灵敏；⑥污水池、场面水、水泵房地坑等都离不开水泵，为了节约劳动力、提高自动化操作水平，目前大部分企业泵体设备都是采用自动控制，其核心部件就是通过液位浮球控制器或者浮球连杆装置，不及时点检维修，将会给环保、安全、生产连贯性带来一定影响，为此应进行针对性点检，提前触发浮球开关动作，观察水泵有无在指定的位置工作，如出现异常会对浮球开关进行检查、调整或者更好处理等，一系列的点检都离不开提前预判。提前预判哪些隐患将造成的哪些故障类型，早期进行及时点检、预防保全及维护检修方案制定，研究出适合每种高发故障类型的设备维保计划，使设备的性能始终处于高性价比状态。点检制度可以形象比喻成“医学学科”，电气点检员就是“救死扶伤的大夫”，为设备的运行状态与性能提供了强有力的保障。通过电气点检员对全厂设备严格按点检标准要求，并着重分析和判断其劣化程度，制定检修方案，通过任务指令书下达给维修部门，对检修全过程监督与指导。为了准确把握设备的性能变化趋势，通过对其工作参数（电流、电压、转速等）、运行时现象（发热、振动、异响等）等进行计划性、常规性精细点检，在点检过程中捕获到了异常点应及时分析其缘由，采取有效措施以控制设备的劣化趋势，使设备管理维护工作具有及时性、高效性。

3 钢铁企业电气设备点检的具体内容

根据设备的可靠性、维护性、经济性，将设备分为A、B、C、D四类，并采用分级管理的办法。设备点检维护分预防保全和事后保全两种，预防保全是使设备故障能防患于未然，为时刻使设备处于良好状态而持续展开的一系列有计划的保全活动（对主工艺上的重点设备实施重点管理，并逐步走向状态管理) 。事后保全是当设备发生故障及出现相应征兆后，为使设备恢复正常而采取的保全活动。按照点检管理编制的计划对设备关键部位、主控回路系统、电气元器件进行精密点检，预防性检修，使设备发挥出优越性能。在我国冶炼行业，熔炼区域梁式起重机、电动平车等用作调运载装有金属熔体的钢包，生产过程中突发故障都会引发人身事故、财产损失、检修难度大等问题。特别是电动平车工作时用于运输载有热熔体1300℃的渣包或粗铜包时，设备处于高温、局部喷溅熔体着落温度达到800℃，此时如果电动平车出现故障，就会给检修人员带来极大的考验并危险到人身安全。同时也是对检修人员的心理素质的极大考验，在处理故障的进度方面造成一定程度的滞后性，直接关系到生产的连续性，如在生产过程中，及时点检与预防保全，对发生频率较高的故障进行侧重分析，制定相应的预防维保、检修方案。

3.1 五感、五定、五防线

钢铁企业的点检制度，其目的就是维护设备的安全运行，主要的手法和内容就是五感、五定、五防线。五感：即通过常用的五种感觉（触觉、视觉、嗅觉、味觉、听觉），利用简单的一些检测仪器，对设备的某一部位进行全方面的深入的一个检查措施，来使得机械设备的故障能够早点被发现，从而早点维修，减少设备的维修。五定是点检的主要内容，分别是定点和定法，然后是定标和定期，最后是定人。定点的内容主要是制定详细周密的检车方案，包括设备的部位、时间、功能等以及在生产中的位置和多处的项目；定法是对检测的设备制定严格明确的检查方法和检查内容，通过五感的方法或者更加精准专业的仪器，来明确检查的每一个步骤；定标是针对制定的检查方案，对检查的项目或者是环节制定相对应的标准，标准要根据设备的参数和运行状态制定；定人顾名思义就是确定检查的人员和团队。五防线是维护设备点检工作的防护系统，可以分为五个阶段或者是五个层次。一是操作人员的日常点检工作：通过日常中对设备进行点检工作，争取做到大的故障早发现，小的故障早处理的工作标准；二是专职点检人员的周期点检：点检的工作人员对设备进行周期性的点检工作，通过五感的方法或者工具对设备进行深入的检查工作，以保证设备的安全运行；三是专业技术人员的点检，相对来说，专业性技术人员有着丰富的知识储备和相应的技术理论，能够发现设备的故障重点，也能够对机械设备进行全方位的检测，甚至是隐藏的故障都能够检测出来，并进行修理工作，从而保证了设备的运行安全；四是设备的诊断工作，对设备进行检查和调试工作，确实设备的运行状态，发现问题尽早解决。五就是设备的维修工作，通过前四步的检查工作，来对故障设备进行维修。

3.2 设备点检的具体内容

设备点检中的日常点检工作内容是包括对钢铁企业设备的压力、温度、运行状态、流畅程度、润滑程度、震动程度、磨损程度等进行范围性的检查；设备点检的周期性点检工作，包括对设备的测试、肢解检查、调试与更换等多方面进行点检工作。除此之外，还要对设备进行周吉星的技术诊断，还要严格按照检查的标准来确保对设备的维护的保持工作和点检的规范要求。

3.3 三级点检

3.3.1 三级点检的要求

尤其钢铁企的设备都是大型的机床或者是其他的设备，所以对于设备的点检和维修工作是非常重要的工作。所以三级点检的第一要求就是全覆盖，对所有的设备进行点检工作，及时的了解设备的运行状况，并且是要对企业设备进行全面的覆盖性的点检工作。三级点检的第二要求就是对点检工作的进行分层管理，让各个点检工作人员分工明确，从终点和普查的方面，对点检工作进行分层管理，提高分拣管理的效率，实现对点检工作的全方位检查。第三个原则就是不重复的原则，这个原则就是提高点检工作效率的基础，也是点检工作的质量的保证，可以保证点检工作既不会再检查设备时出现重复，也能保证点检工作的不遗漏。

3.3.2 三级点检的工作分工

三级点检的分工一般是由操作点检、维保点检和专业点检三种。操作点检是由设备的操作工人进行点检工作，在运行设备前检查设备的情况，如果发现异常情况，就要及时上报进行维修工作。操作点检的特点是简单，快捷，但是却不深入，只是机械直接的异常状况；维保点检是由钢铁企业内部的专业人员和机械维护人员组成的点检队伍，对企业范围内所有的设备进行点检的工作，这也包括对设备的维护作业。维保点检的具体内容是通过点检的工具对设备进行检查；专业点检的工作是对设备关键部位进行关键性的检查工作，这需要很高的专业需求。专业的点检是进行抽查是的地啊你按工作，并且点检的时间长，但是专业点检的精度非常的高。

3.3.3 三级点检的信息记录和管理

通常来说，三级点检的作用就是尽可能的降低设备故障的发生率。所以就有必要对检查的数据和记录进行妥善的保管工作，为以后的点检和维修提供可靠的数据支撑。尤其是对于设备关键点的状态参数采集和检测，保证设备的运行，并记录相关的运行数据，保证其标准化的生产流程[3]。

总之，在钢铁企业的设备管理中，设备的点检工作的核心观念是预防大于维护，争取做到在设备发生故障时，能够及早的发现，并排除故障，这样，可以为钢铁企业控制大量的生产成本，提高生产效率。值得一提的是，设备的点检工作从来都不是一成不变的，需要根据实际情况做出相应的调整。