试论铜冶炼企业设备维护及管理改进

王勇|文

（作者单位：铜陵有色金属集团股份有限公司）

本文从铜冶炼生产所涉及设备的使用、维护和管理等方面出发，提出了从规范维护、信息化管理和技术创新等方面着手，改进铜冶炼企业设备维修综合效率、提高冶炼企业综合效益，为智能工厂建设提供支撑。

我国铜冶炼企业经过最近四十多年的发展，生产方式已经由原来低产量、高能耗、高污染的传统冶炼，转变为大规模、低能耗、无公害、高自动化的技术密集型现代冶炼。现代冶铜企业的典型特点之一即为拥有众多检测仪器及自动化控制设备，如温度湿度流速等传感器、成分检测仪器、自动化操作设备等，其应用涉及冶炼工艺的各个环节，与企业产品质量、生产安全、经济效益、环保性能等息息相关。因此健全满足现代化铜冶炼设备维护和管理体系，是保障冶铜企业各个应用环节协调和企业健康高效运行的关键之一。本文将针对铜冶炼设备维护和管理，从规范化维护、信息化管理和新技术应用三个方面出发，讨论企业设备维护和管理体系的健全方法。

铜冶炼设备规范化维护

现代铜冶炼企业设备众多，从小型传感器到大型自动化设备，其数量众多，技术原理、应用场景及使用频次各不相同，导致其各自的维护方式和维护周期无统一标准。而企业的维护管理周期与整体效益直接相关，因此必须通过规范化设备维护来提高维护效率。规范化维护应从如下几个方面开展。

1.设备入厂信息详细填写

从设备入厂使用开始，应首先将该设备相应的生产厂家、型号、联系方式等进行记录，并通过培训熟悉该设备使用说明及维护说明，着重了解设备实现功能、操作流程、典型故障及排除方法等，明确设备维护所需备件及相关工具。进而通过明确使用位置，确认该设备安全员或负责人，来使设备信息更为透明，为后续设备使用和维护管理提供必要保证。

2.设备使用过程故障记录

设备入厂时一般具有生产厂商提供的维护周期，但由于现场使用环境及不可预料情况，其使用过程可能突发故障情况。为保证后续使用中避免类似故障影响生产及效益，需由使用人或负责人详细记录过程中发生故障的详细情况、发生时间、解决方法和解决人员，并跟进后续一周内使用情况，记录该故障解决效果。为高校维修提供数据和记录支撑。

3.定期设备状态检查

设备过度维修和缺乏维修都会影响企业正常运行效率，根据设备建议维护周期和使用过程记录的故障发生情况，确定不同设备定期状态检查，保证设备的正常使用和性能状态评估。

铜冶炼设备信息化管理

设备信息化管理主要包括设备数据及运行信息的集中管控和实时更新。结合设备适用信息的规范化维护信息和生产工艺流程及冶炼工况，综合评估各个设备的维护情况及工艺检修需求，实现企业生产高效运行。信息化管理建议从如下几个方面开展。

1.信息化管理软件模式优化

设备管理离不开人员把控，但合理的信息化管理软件应通过软件模式的先进性和科学性来帮助提高设备管理效率，降低因人为因素导致的设备异常。信息化管理软件应从采购、安装、变动、维修、保养、使用到报废的全过程进行监督，并提醒相应设备使用和管理人员通过日常工作记录，建立起各个设备整个寿命周期的运行和维护技术档案。结合企业设备技术信息共享机制，建立设备工作作业技术标准动态管理流程。通过优化后管理软件模式，可为设备选用和决策提供更精准的参考信息。

2.设备维修流程信息化

除设备状态信息化外，还需要对设备维修流程开展信息化。结合信息化管理软件优化，将设备运行状态、维护信息等作为标准信息录入，并通过软件在特定时间点提醒或通知相应负责人对设备进行检查或维护，且在维护工作开展后一定时间内需录入维护后状态及运行效果。相关信息可为设备故障体系、点检、定期检查、维护保养等提供完善的数据和信息支持。通过规范设备相关基础信息的录入，为科学高效管理提供数据支撑，同时为企业设备管理工作的制度化和标准化提供有效支撑。

3.管理人员理念优化

设备管理的主要参与和决策者均为管理人员，其意识和理念对建立健全设备维修和管理体系至关重要。因此需要对管理人员自身管理理念进行优化，提升设备技术管理思维，并结合对设备运行状态的了解优化设备故障检测体系、维修体系和保养体系，针对性增加设备故障的预先判定和解决方案支持，不断提升自身的设备管理水平和维护水平。

铜冶炼设备技术创新改进

智慧工厂是铜冶炼企业发展的下一个目标，而其建设离不开生产所需设备的不断创新。由于冶炼环境的特殊性，其对新技术研发设备的可靠性具有很高要求，其使用必须经过冶炼现场的考验。铜冶炼企业是设备技术创新改进的主体之一，需要积极参与到新技术研发和应用中，这一现状对设备管理模式提出更高要求。一方面，企业需要结合设备管理中发现的问题，增加或淘汰系列设备，另一方面，企业也需要针对技术创新应用建立相应的设备管理方案。新设备的使用应通过联合测试或联合立项等方式开展，明确测试或研发阶段现场负责人及使用方式，设备安装应满足现场设备使用规范，同时尽可能避免影响正常生产。所获得测试结果或阶段性进展应定期与相关负责人进行沟通，对发现的问题进行沟通并明确讨论方案，相关结果以书面形式进行保存。新设备通过测试后，应明确设备维护和管理的各项指标，并讨论确定与现有设备的共用或替代方式，为新老设备管理提供必要信息。

总结

现代冶金生产和智慧工厂建设需要更多、性能更先进的检测和自动控制设备，大量设备使用也对设备管理维护方式提出了更高要求。信息化和规范化是保障高效开展设备使用和维护的基础，而科技创新则是实现更易使用、维护和管理的设备的升级必由之路。结合高效的现有设备维护管理方式及持续的设备改造升级，不断提升冶铜企业的自动化水平和冶炼工艺，同时有效降低设备维护管理人员工作强度，实现企业的高效、稳定运行，对提升企业综合效益和智慧工厂建设具有良好的推动作用。