浅谈钢厂机械设备检修管理的基本措施

岳炜凯

（唐山钢铁集团有限公司，河北 唐山 063500）

钢厂内部钢铁的制造与其他业务不同。因为其生产是一个连续的过程，一旦生产设备出现故障，就会造成很多不必要的损失，因此对钢厂机械设备的检修管理与保养显得尤为重要。在设备运行期间，设备不可避免地会受到自然环境的影响，另外，外部负载和自然磨损等因素也会使机械设备出现性能上的变化，进一步影响所生产钢铁的质量。甚至由于设备性能方面的某些潜在故障，可能会危害人身安全，因此为了确保生产人员的人身安全与生产质量，必须定期检查机械设备，并及时修理可能出现的故障。

1 机械设备检修管理常见的发展模式

当前，国际上常见的机械设备检修管理模式主要集中体现以下几种。

1.1 预防性检修管理模式

预防性检修管理模型是当前的钢厂机械设备维护中经常使用的标准化管理形式之一。通常选择机械设备的磨损率作为参考标准。当机械设备出厂以后，通常会定期检查其运行情况，并定期安排相关人员进行维护。相关人员会结合机械设备在工厂的实际运行时间和使用频率合理安排相应设备的检修频率。这样方可确保各种机械设备的稳定运行并同时提高设备在使用期间的实际使用率。这样，可以使用相应的维护计划来降低出现机械设备故障的概率。定期维护并减少以此方式损坏机械设备的可能性。维护管理模式检查周期通常是固定的，这样也可以防止因为使用频率过高或检修不及时导致的设备问题。

1.2 预知性设备检修管理模式

预知性设备检修管理模式是在预计检修计划后，随着计算机技术的发展逐渐产生的。通常，它是一种基于对设备故障原因的分析而实施的维护技术。在这种情况下，大大降低了设备的维护成本，这是一种全新的机械设备维修管理模式。通常具有以下主要优点：首先，它可以保证设备维护过程的科学性和合理性，因为其设备检修维护是基于仪器测量结构的基础上的；其次，预知性设备维修管理模式的目的非常明确，这样消除了设备维修过程中的盲目性；最后，可以避免与员工直接接触，从而提高了设备检修过程中维修人员的安全性。

1.3 主动性设备检修管理模式

主动性设备检修管理模式由美国首先开发，与中国的传统设备管理相比，其主动性更强，这意味着通过积极的维护管理可以改善设备内部故障的管理，强调对设备内部故障根源的分析。通过分析，掌握和处理故障以提高设备（尤其是当前设备）的使用寿命。随着科学技术的发展，钢铁制造设备的精度越来越高。机械设备故障的出现通常是由于精度上的错误以及主动维护管理不够及时引起的。该模式基于精密设备的故障分析，即通过主动性的故障检修管理，极大程度上减少了设备维护方面上的浪费，提高了机械设备的检修效率。

除了以上几种机械设备检修管理模式之外，世界上还有一些故障分析和维护方法。但这些检修方式都集中在故障的可靠性分析上，因此作为钢厂企业，必须根据企业当前的经营状况，科学合理的选择更适合本企业的机械设备检修管理模式，以提高其钢铁生产的效率与质量。

2 钢厂机械设备检修管理的重要性

众所周知，钢厂中机械设备在长期的运行之后，往往会因为自然磨损、环境因素、外界负荷等因素影响机械性能，进一步导致所生产的钢铁质量，性能等不符合要求。此外，当机械设备发生故障时，如果不能够及时发现问题并解决，则可能在设备运行时发生意外，严重的将会危害人体安全。因此，为了保证钢厂所生产产品符合标准并保证机械设备不会造成人身危害，对于机械设备的定期检修是非常有必要的。机械设备的定期检修管理不仅可以保证设备的正常稳定运行，同时保证了成品质量，提高了钢铁的生产效率，保证了钢厂的经济效益持续增长，长远来看，保障了我国钢铁行业的可持续发展，更利于经济型社会建设[1]。

3 钢厂机械设备检修管理的基本策略

3.1 构建机械设备检修管理模型

在进行机械设备检修之前，钢厂企业必须结合设备标准，施工要求，绩效指标和其他内容等构建起一个科学合理的机械设备检修管理模型。其中包括设备检修的时间，周期等，以便进行适当的维护。在构建设备检修管理模型时，需要通过短期，平衡和快速的项目来加以改造。并管理隐藏的安全隐患，及时对需要升级的设备进行检修，并定期多好设备维护。钢铁企业时刻必须准备保养设备，对于“工作不正常”和“保养过度”的设备，钢厂企业必须注意质量控制并对主要设备进行在线检查。创新的设备控制，以及使用信息技术加强故障的分析，改善设备管理，为机械设备的在线维护提供知识保障[2]。

3.2 做好设备检修前的准备工作

机械设备检修前，钢厂应组织做好准备工作。一定情况下，可以成立“设备检修工作组”，由组长负责整体协调以形成“设备-生产-检修”的维护工作机制。首先，钢厂企业需要在项目准备阶段专注于明确各机械设备的制造精度要求，功能性和检修要求，以确保项目和备件匹配；其次，在准备时，钢厂应加强能源系统与制造商之间的通信，并实时明确每条生产线的检修时间起点，并登记时间表；第三，在计划编制过程中，钢厂制定工作计划以阐明年度维修和关键质量控制环境的关键要素；第四点，在维修材料准备步骤中，钢厂要根据调度节点的分布来进行实时检测，依据材料大小，规格，质量，数量等事先检查；第五点，在人员准备方面，钢厂必须执行到位，在设备维修上投入大量人力，应增加外国人的入境时间和人员缺口的登记工作，协调并做好安全工作，充分落实和履行安全生产责任；第六，在准备阶段，钢厂企业应标明有害介质的内容，及时弄清楚修复时介质停止的位置和送检的位置。

3.3 严格检修管理过程

在设备检修过程中，钢厂企业应基于现场检查，维护技术，操作标准，给油脂和其他标准，合并成本，进度，质量，安全控制并认真督促检修进程，规范监管流程，标准化作业流程并合理安排管理流程，以责任和质量调查机制为保证，并遵循“审查组织的管理手册”，保证了设备维护管理的规范化。维修工作完成后，钢厂企业应按照安全文明生产的要求，对于停用一天的机械设备和未使用的检修材料进行二次回收。务必明确潜在的安全风险并及时提出解决方案，按时收集重点项目的检修完成度，对于设备的消耗度，检修情况，维护时间等，需要合理评估，确定维护管理工作的缺陷，制定优化维护管理的策略，根据评估结构，对相关部门和维护人员进行奖励和处罚[3]。

3.4 明确设备检修任务及目标

进行设备检修工作之前，钢厂企业需要制定设备检修任务和目标，这样可以避免检修过程中出现盲目检修的现象，可以提高检修工作的顺畅度。要执行此操作，特定的维护任务是：首先，有必要弄清楚设备的正常运行状态与性能，即机械设备的运行状况是否与其正常运行相符，机械设备的各项指标，设备的工作温度和油的纯度是否与正常设备运行指标一致；第二，在检修过程中，对机械设备的操作中必须结合设备使用过程中企业员工的反馈，对设备使用过程中出现的各种情况进行分析，结合机械设备操作的指标，并根据机械设备原理，运行状况和健康指标，用于分析和评估设备的健康状况，并填写评估表以评估设备的运行状况，最后进行设备检修。明确设备检修的主要任务，即在此过程中，有必要分析各种因素并观察设备的运行情况等等，以阐明设备检修过程中的内容和主要监控程序，以及根据主要检查的内容，制定适当的设备维护计划，特别是针对管制机械设备的内容，维修时间和维修后的结果[4]。

3.5 做好设备检修的评级与总结

完成机械设备的检修工作后，维修人员应及时总结和检查维修工作，并对此次检修进行评级。可以召集参与设备检修的人员参加总计会议，旨在发现在设备检修工作中发现的设备问题及此次检修中做的不到位的地方，并讨论分析错误发生的原因，员工们可以讨论下次检修中还需要注意的地方。还应注意总结和分享设备检修工作中的有效经验。这样可以有效缩短设备的检修时间，极大的提高了设备的工作效率。尤其是缩短使用新技术和新流程的经验，在未来的维修工作中，可以使用新技术和新工艺来改善钢厂机械设备检修的有效性[5]。

4 结束语

综上所述，在钢厂机械设备的检修管理中做好工作，就意味着钢厂企业更好地工作。精确有效的机械设备维护管理可以避免设备故障，确保钢厂设备正常运行，保证了钢厂的经济效益。这就是为什么我们必须了解这一点即维修管理模式的重要性，选择合理和标准化的设备检修管理模式，并做好不同设备的检修管理工作。也有必要积极研究和创新设备的检修技术手段，不断引进先进的技术设备，做好员工培训，做到高效，精准的机械设备维护管理。在开始设备检修工作之前进行维护工作培训。根据工作目标和实际情况规划，制定检修计划，并制定员工检修任务和目标，采取严格的设备检修管理方法，寻求改善钢厂机械设备检修管理水平的方法。