冶金企业机电设备检修维护中在线监测技术应用与故障排除

王 健

（唐钢检修分公司，河北 唐山 063000）

1 设备机电故障维修要点分析

在对冶金企业的设备进行维修的过程中，工作人员需要遵从设备的工作原理，从而制定完善同时正确的维修方案，确保在新时期，冶金企业设备机电系统运行过程中，能够对设备进行很好的管理以及控制，同时还必须以一定的方法进一步提高整个冶金系统的运行水平，保证冶金企业能够正常的运营，提供给冶金企业所需要的正常状态。冶金系统的维修工作人员在工作过程中必须全面的了解以及掌握维修技术的重点以及要点，开始进行机电故障维修之前，需要向操作人员详细的询问故障开始之前以及出现故障之后整个生产的实际状况，再结合设备的原理图，经过进一步的分析，找到故障可能的地方。同时，在设备拆卸之前，还必须进一步分析设备当中各个部件的具体功能以及详细的位置。除此之外，还必须详细的了解零件的连接位置，对于一些没有原理图的设备，检修人员必须在拆卸的过程中绘制基本的草图，合理的对设备故障维修方案进行筛选，从而能够在维修过程中合理的检查设备的外观，观测设备的外在表现，判断外观是否出现了破损或者有裂痕等现象。而在对于设备内部的结构进行检查的过程中，必须排除掉设备的各个可能会出现故障的因素，不能够盲目的进行乱拆乱卸。为了防止机电设备出现故障，必须在对生产系统进行检查的过程中，使用合适的方法，做好检查工作，从而进一步的明确故障发生的位置，之后开展针对性的检查工作。

2 设备在线监测技术及设施的防范性试验

由于设备类型多样，定期维护不能满足所有设备的需求，在实际维护中，某些设备更为复杂。如果随意进行维护工作，将破坏设备的正常运行状况，缩短设备的使用寿命，并浪费资源。对于预防性测试设备，由于实验设备的电压较低，并且如果监视结果不准确，则大多数设备都必须关闭，因此无法有效跟踪设备问题。在线监控可实时监控设备，随时检索设备故障警报，并为后续监控和故障处理提供数据库。在线监控技术的引入实际上是关于在运行过程中检查设备的运行情况，及时消除设备运行过程中可能出现的问题，同时通过全面的分析和数据处理来确定维修日期，以避免设备发生严重问题。设备的在线监测和诊断通常包括以下几点：及时监测设备故障的基本原理；在线监控运行中设备的状态；监视信息的传输，处理和存储过程等。

3 冶金设备状态检修及在线监测运行维护工作

冶金设备状态检修及运行维护工作在实际运行当中存在3方面问题：第一、大多数维护工作主要在冶金设备发生故障之后进行。这种服务通常需要很长时间。在整个维护过程中，它将对生产产生重大影响，并导致严重的经济损失。同时，只要冶金设备处于正常工作状态，维修部门就很少或根本没有检查，操作方式破坏了维修系统，很难保证生产系统的安全性和稳定性。第二，在冶金系统的实际运行中，某些设备的分布比较分散，难以维护该设备，相应的维护，运维工作费时，严重损害了冶金设备的实际维护效率影响。第三，由于不同销售地区自然条件与地理环境的不同，因此产生巨大的差异性，设备的可靠性也因冶金设备所处的地区而异，这对冶金设备条件的相关法规和计划产生了较大的影响。在一定程度上，这种影响是冶金设备维护效率和有效性的下降。

3.1 设备状态检修技术

根据设备运行的特性，设备的变化等，计算最佳的技术和运行条件，并收集设备条件的特性。集成了彼此掌握的所有检测方法，并通过手动检查，在线监视或预防性测试提高了设备处理的质量。在线监视是用于监视设备的全新技术，近年来已逐渐发展，它可以随时反映测量点的变化。如果要监视主要设备，则可以添加多个综合状况测试仪来监视设备的负载状况。如果要监视主要设备，则可以添加多个综合状况测试仪来监视设备的负载状况。如果条件允许，您还可以添加全面的运行状况测试仪，并使用这些仪器来监视设备的实际运行状况，以确保准确的气体密度和热量测量。由于在线监视设备更昂贵，设备更难购买，并且其操作和维护受到更多因素的影响，因此尚未在各个地区广泛使用。从这个角度出发，目前对国内冶金设备状态的维护工作可以集中在预防性试验上，在此基础上，不断完善在线监测技术，创建分析软件，基础信息数据库，动态模式数据库和状态信息。分析组件和其他处理主信息数据库包含有关初始化状态的信息，例如设备操作和设备大修，并提供设备操作的基本分析。动态数据库中的所有数据都与设备运行，设备信息分类和设备信息的积累密不可分。这种运行方式不仅可以反映设备的实际运行状况，而且可以作为预测设备运行状况和每天检查设备运行状况的基础。

3.2 电气系统状态检修及运行维护

作为冶金设备的重要部分，电容器的主要功能为补偿无功功率、提高功率因数。电容器状态检修的重点包含以下几点：

（1）确保电容器在额定电压下能正常工作，当电压超过额定电压的1.05时，人员无需停止电容器的工作，以免损坏电容器。当冷凝器的工作环境温度过高或过低时，检查员应加强控制，以免冷凝器漏油和膨胀。一般来说，冷凝器运行时的机器温度可以有效地控制在-20℃至45℃之间。我们保证电容器的质量。

（2）在冷凝器的操作和维护过程中，人员应首先检查冷凝器的外观，看是否有漏油或喷油的现象，还要检查冷凝器线的温度是否正常。如果出现异常情况，应及时停止电容器，以确保电容器和配电网络的安全。如果电容器状况良好且温度正常，则可以检查电压值。更改电源上的负载会导致电压波动。针对这种现象，供电公司可以设置自动转换装置根据实际负载进行切换。

（3）检查人员应认真检测保护装置的性能，确定保护装置的良好，降低故障发生并扩大的几率。

（4）工作人员应加强检测电容器的电流值，若电流值超过额定电流值的 1.3 倍，必须停止电容器的运行，避免电容器被烧坏，延长是电容器的使用寿命。

3.3 在线监测技术应用于其他设备的检修

在线监控技术对设备的稳定运行起着重要作用。因此，它更经常用于各种类型的监视。对高压电缆进行在线监控以识别电缆老化并减少危害。绝缘子在工作过程中对外部因素敏感，例如机械电动机的负载，温度的突然变化和雨水的突然变化。随着外部因素的一系列变化，绝缘电阻逐渐降低甚至出现，裂纹和击穿严重影响电源线的稳定性。另外，由于设备的安装位置缺乏统一性，无法及时监测绝缘子，因此这是在线监测绝缘子时面临的主要问题。当前，有两种不同的绝缘子控制方法：一种是测量电量，主要包括绝缘电阻，电压分布测量和冲击电流测量。另一种是非电测量，通常包括红外。许多不同的方法，例如监视和激光多普勒振动。根据事实的研究，上述方法适用于多种情况，每种方法都有一定的优缺点，因此可以对应于隔离器运行过程中的困难条件监测。

4 设备电气维修过程中故障排除技术的详细应用

在排除机电系统故障过程中，必须制定出一套对应的管控方案，同时以科学合理的方法，进一步的开展故障排除工作。为了保证工作具备良好的效果，还必须制定相应的完善的管理及控制机制，从而提高整体的工作效果，在故障排查的过程中，实际应用到了故障排除技术为以下几点。

4.1 选择合适较为先进的检测技术

在对于设备机电故障进行维修以及排除过程中，使用较为先进的检测方法，能够在故障排除过程中应用该技术以及方法，作为故障排除的基本手段。之后，通过应用先进的仪器对设备进行检查以及测量，从而能够在故障排除过程中，能够准确可靠的寻找到故障的出现点，之后通过了解元器件是否受到破坏，是否出现裂痕等一系列现象，而做好检查工作。在应用仪器检测方法进行故障排除过程中，必须对机电设备材料进行科学的测量。而在处理的过程中还必须进一步的明确机电设备参数的实际趋势，进一步的了解出现故障的原因以及故障呈现出来的特点，通过应用科学方式，进一步提高整体的故障排除工作效率以及工作质量。

4.2 遵从现代化的检测原则

在对机电设备的故障点排除过程中，必须遵从现代化的检测原则，更进一步的开展机电设备的管理工作。而在检查以及测量机电设备过程中，必须进一步的寻找到故障的发生点，如果形成的组件遭到了破坏，那么就必须选择较为先进的技术以及方法，同时制定出与机电设备相适应的较为完善的管控体系，快速的提高整体效果。除此之外，在对机电设备进行检测的过程中，还必须做好参数的管理以及协调工作，进一步的明确出现的故障的成因以及问题，而在对其进行分析以及管理过程中，为了进一步提高故障的检测效果，这就必须做好机电设备的检测工作。

5 故障排除方法

在对于机电故障排除的过程中，使用以上故障排除方法，并且遵从故障排除原则，从而能够寻找出故障的发生点，进而进一步的分析故障的成因。一般而言，所使用到的排除方法包括检查法，替换法，排除法，参数调整法等各种方法，而在检查法应用过程中，主要凭借维修人员的丰富的施工经验，对于出现故障的机电设备观看倾听，闻气味以及触摸等等，再应用相应较为先进的仪器，从而寻找故障产生的成因；而在替换法应用过程中，可以通过在一些可能出现故障元器件，使用相同的元件进行替换。而如果替换元器件之后，故障消失，那么就表明了被替换的部件遭到了破坏。能够根据所发现的情况，进一步的调整有关参数，有效的消除故障。

6 结语

总体而言，设备维护在线监测技术取得了长足的进步，这反映在范围的逐步扩大，物资收入的不断增加以及相关研究部门的反映上。设施系统的特点是以先进的技术为动力，并逐步开发在线服务的新技术和设备。随着自动化技术的飞速发展和广泛采用，它为状态检查，操作和维护取得了重大进展。由于冶金工业的快速发展，为了有效地保证冶金系统的稳定和安全运行，有必要有效克服实际运行中的问题和局限性，有目的地改善配电网设备的维护，运行和维护。因此，未来的在线监控技术还应将人工智能和信号处理视为关键要素和重点。