钢铁厂的电气自动化控制技术分析
2020-12-08谭雄军
谭雄军
(湖南华菱涟钢炼铁厂原料场,湖南 娄底 417009)
近几年,科学技术呈现出全面转型发展的趋势,钢铁企业作为传统工业也要紧跟时代发展的步伐,从技术层面提高行业的市场竞争力,优化技术管理效果的同时,在科学技术支持下实现生产效率的进步目标,提高产品的整体质量和产量,满足社会的发展需求。
1 钢铁厂运行电气自动化技术体系的意义
我国应用电气自动化控制技术的研究较多,并且应用时间也较长,为了满足发展和变革的要求,就要在整合技术应用模式的同时,契合行业的发展特点。将电气自动化控制技术融合到钢铁厂常规化管控体系内,能为企业带来较大的经济效益,在贴合社会生产力需求的基础上,确保生产效率也能得以优化。需要注意的是,工业生产流程中,整体体系的运行质量决定了工作运行的合理性,要在维系生产质量的同时打造安全生产的环境,而借助自动化控制模式能有效减少人力、物力资源的浪费,提高实际控制和检修工作的质量,在降低劳动强度的基础上,满足新时代对行业的科技发展目标[1]。
另外,钢铁厂在应用电气自动化技术的过程中,还能将企业的具体工作流程和项目环节结合到产品质量管控模式中,从而满足生产质量和效率的整体要求,为钢铁厂实现全面可持续健康发展奠定坚实基础。最重要的是,借助电气自动化技术推动整个钢铁厂自动化生产体系的建立和应用进程,促进企业高效运行的同时,提升市场竞争力。钢铁厂只有从根本上认知到电气自动化技术生产模式的重要性和应用价值,才能建立常规化工作升级和改革模式,提高技术应用的规范化水平,一定程度上实现生产规模和整体产业规划布局的升级目标。
2 钢铁厂的电气自动化控制技术内容
在钢铁厂内部积极推进电气自动化控制技术,能在优化产业发展水平的基础上,实现经济效益和管理效益的共赢,因此,相关部门要关注钢铁厂生产的实际性需求,建立电气自动化控制技术升级体系,维持钢铁厂日常生产工作的完整度和稳定性,为整体产业链条的进步提供保障,符合产品质量标准,将自动化应用控制结构和处理方案落实到细节中,保证钢铁厂更好地适应市场经济的需求,在激烈的市场竞争中占据主动[2]。
2.1 设备可靠性测试
对于钢铁厂而言,借助电气自动化控制技术完成设备可靠性测试具有重要的意义,借助可靠性测试就能提升设备的运行质量,减少运行故障造成的问题,并且优化企业的市场核心竞争力,为市场占有率的提高奠定基础,实现经济效益的提高。与此同时,借助设备可靠性测试也能保证设备顺利生产,完善钢铁厂生产、销售等环节的良性循环。
2.1.1 测试方法
第一,现场测试。在钢铁厂内进行设备测试的过程中,现场测试是较为常见的方式,在测试结束后,相关技术人员要对测量数据进行统计分析,从而获得电气自动化控制钢铁厂内设备可靠性情况的相关方案。这种处理方式和测量模式能有效体现出对应设备的运行可靠性和实效性。最重要的是,在应用现场测试的过程中,电气自动化控制技术的应用不会对其他设备运行产生影响,满足可靠性指标的设备即可进入销售链条。
第二,实验室测试。目前,在实验室中模拟电气自动化控制钢铁厂设备运行工作条件以及工作环境后完成测试的方式也比较普遍,这种处理方式也是对相应的检测数据进行统计分析,从而得出设备运行可靠性的结果。需要注意的是,相较于现场测试,实验室测试的可能性更加广泛,因为能模拟不同的工作情况,借助改变环境参数就能对应改变试验数据,强化反复测试后最终结果的准确性,但是,这种模拟化的情景状态会存在数值较为理想化的问题。另外,要想提升实验室测试数据的合理性和准确性,就要依据钢铁厂的实际情况投入更精良的设备,确保可靠性测试工作得以全面落实[3]。
第三,保证测试法。这种方法主要指的就是在设备出厂销售之前,要在钢铁厂内对设备开展故障检测和基础性试验分析。因为多数电气自动化控制钢铁厂设备都具备较多的小零件,故障的随机性较强,要想提升可靠性检测工作的综合效果,就要利用保证性测试,确保能开展针对性的检修工作,一定程度上从源头降低钢铁厂设备的故障率,发挥电气自动化控制技术的优势,全面减少随机性故障产生的经济损失。但是,这种测试方式存在周期性较长且范围有限的缺点,不适合大规模生产电气自动化控制钢铁厂的设备厂商使用,需要钢铁厂自身结合实际情况落实相应的控制方案,优化提升电气自动化控制技术可靠性检测工作的综合效果。
2.1.2 具体方案
在全面分析电气自动化控制技术对设备可靠性进行测试的方式后,就要结合钢铁厂设备应用要求和具体情况落实相应的测试处理机制,综合考量环境因素、场地因素、试验产品以及测试程序等因素,制定更加有效的分析方案,一定程度上提高设备可靠性检测工作的综合效果[4]。
首先,要对环境因素予以分析,保证电气自动化控制钢铁厂设备可靠性测试处理的要求满足预期。
其次,要对场地要求进行管理,不同场地对于可靠性测试工作都有着针对性的要求,技术人员要完善组织工作,发挥自动化控制技术的优势,确保检测准确性和精确性符合要求。
最后,测试人员要按照标准化测试流程完成相应工作,保证规范处理测试方案,从而确保得到的数据能有效反映出设备的运行状态,完善电气自动化钢铁厂设备设计工作效果。
2.2 可编程逻辑控制器技术
在钢铁厂日常管理工作中,生产过程会涉及很多的设备以及仪器,要想提升生产工作的综合效率和安全性,就要依据规范化生产管理方案落实对应的技术工作,从而借助不同设备的管控操作,维持生产的稳定性和准确性,也能达到钢铁厂提倡管理安全性的目标[5]。在这个过程中,借助电气自动化技术实现编程处理,利用编程设计环节和质量管理环节提升钢铁厂日常工作管控的效率,尤其是对必要性工作内容予以监督,具有重要的推广价值。
编程工作具有专业性特点,因此,需要专业人员结合日常工序完成相应模块的处理工作,发挥编程后程序管理的稳定性和便利性,更好地实现资源的协调和配置,保证相应的工序和控制流程都能满足生产需求。因为钢铁厂日常工作涉及的内容较多,且相应工作的复杂程度高,为了提升日常工作处理的合理性,科学设计编程控制模块,能提升基础工作的规范化程度[6]。
(1)铁水硫化物的控制。这对于钢铁厂而言是非常关键的工作,不仅涉及到生产效益,也关乎环保管理规范,借助可编程逻辑控制器技术能提升生产资料分配和管理的效果,实现优选资料的同时,确保后续生产附属品和废料处理工作的规范化程度,减少污染问题的同时,提升管控效率。
(2)钢铁厂生产液态物质的控制工作和材料装卸过程,要依据实际安全要求和环保要求,发挥电气自动化技术的优势,对其进行铸造生产和除尘的监督,并且保证吹氧工作和废料排除工作都能有序开展[7]。与此同时,利用可编程逻辑控制器技术对水循环予以控制,将电气自动化应用到细节中,确保安全性和质量性。可编程逻辑控制器技术能对工序和最终的生产质量予以约束,实现经济效益和环保效益的双赢。
(3)对于钢铁厂日常工作而言,电气自动化控制技术是为了提升生产效率、降低人员劳动强度的重点,因此,应用可编程逻辑控制器技术进行工序的调整具有关键性作用,维持电气自动化模块处理效果的基础上,也能节约资源和能源,在节约工序成本的同时创造更高的经济效益。
(4)可编程逻辑器技术也能有助于生产环节以及元件处理等工序检测,在充分满足辅助条件的同时,确保检测效果能满足预期,提升质量管理的合理性和规范性,促进生产技术研发工作和生产效率都能向着规范化的方向发展[8]。
2.3 电气元件处理
在对钢铁厂电气自动化技术进行分析后可知,要结合钢铁企业生产实际需求落实对应的研究工作,只有掌握先进的技术才能满足钢铁企业生产的效率要求。利用电气自动化技术进行电气元件的处理具有重要的应用价值,完善应用分析,才能提升产品质量,实现经济效益的增加。在钢铁厂生产工作中,需要处理大量的电气元件,其中,对电气工作的控制、对电压工作的操作、变频运作等都是关键的处理模式,为了保证相应工序的合理性,就要搭建完整的电气自动化控制技术模式。
第一,对电气元件的内容进行调试和分析,结合元件的作用和应用要求确保具体的管理流程合理化,维护科学性、元件运行稳定性。只有依据电气自动化数进行元件的分析和处理,才能保证生产过程安全稳定。也就是说,应用电气自动化技术对元件的使用予以监督和控制,维系电气线路优化管理工作的水平[9]。
第二,要对电气自动化技术的细节予以分析,确保电器元件配合工作有序开展,尤其是在生产工作开始的初期,高压线路的控制是维持整体工作环境稳定性和安全效果的重点,要依据高压线路正极和负极隔离操作、链接操作的规范要求进行电路电流的控制。电气元件的应用要满足稳定性需求,借助电气自动化控制技术完成运作状态的检测,从而提升元件的应用效率。
第三,对于钢铁厂日常工作而言,继电器的运行状态也需要得到合理性的约束和控制,借助电气自动化控制技术调节生产安全性操作,能有效维持其运行的稳定性和安全性。也就是说,应用技术能一定程度上提高元件运行生产的综合质量,避免在元件生产中出现安全隐患。
第四,对传感器电气元件的应用也要得到合理性的监控和管理,因为传感器的种类较多,相应设备的运行效果和综合质量必然存在差异,为了保证工作效率符合工作需求,就要结合实际工作状态落实技术监督和管理,应用电气自动化控制技术确保能对设备和生产仪器予以监管,控制并且规范安全运行流程,提高相应元件管理工作的综合效果[10]。
3 结束语
总而言之,钢铁厂电气自动化控制技术的应用能提升设备可靠性研究工作的综合效果,推动自动化技术的发展和转型升级,真正打造多元化的控制系统和管理模式,发挥智能技术的应用价值,整合可靠性探究处理工作的整体流程,推动钢铁厂日常工作和检测流程的标准化发展,真正建立更加全面且科学的运营技术模式,提高产品质量的同时优化工作效率,确保钢铁厂能在市场激烈的竞争中占据主动,实现经济效益、环保效益、管理效益的共赢。