铸造过程中的质量控制重点环节

胡宽明

（贵州航天风华精密设备有限公司，贵州 贵阳 550009）

前言：

以往传统的铸件质量管理方式都比较侧重结果，而忽视铸件整体铸造过程中的质量控制，使得最终铸造处理的产品质量不理想。随着时代的进步，人们也开始意识到铸造过程中质量控制的重要性，并纷纷将目光从最终的结果向过程质量控制所转变，只有重视过程中的质量控制重点环节，才能不断提升铸造企业经营管理的质量和水平。

一、铸造生产工艺的过程

铸造生产工艺的过程包括以下几大部分。第一，混砂和造型工序，它的操作规范和执行力度会影响铸件的质量，铸件的造型主要是控制铸造用膨润土和黏土的，而化学砂造型主要是指在铸造过程中利用树脂和水玻璃等固化剂定形的。第二，融化和浇注工序，该过程是要依据相关熔炼设备技术参数以及熔炼操作流程进行的，以此来获取质量合格的金属液体成分，随后再采取相应的铸造工艺快速浇注成型，而影响铸件材料基本特征的关键就是化学成分，所以要控制好化学成分以此来提高铸件的质量。第三，清理工序，不同的铸件产品应选择不同的清理工艺，以免对铸件造成不同程度的损坏[1]。第四，热处理工序，不同的铸件还要进行相应的热处理来满足不同客户的需求，但是热处理工序也要掌控好，倘若处理不当就会使铸件发生变形、开裂等问题，进而影响铸件的质量，使其综合力学性能不达标。第五，铸件的检验工序，不管是通过加工而来的铸件还是需要直接使用的铸件都是需要严格检验的，倘若铸件本身存在致命缺陷，就会影响整个机械设备的使用安全性，所以必须对铸件进行严格检测确保质量合格。第六，各个工序之间的衔接和配合，工序间的配合和衔接一定程度上也会影响铸件的质量，倘若配合和衔接不协调势必会造成铸造过程的混乱无序，进而直接影响铸件的质量，所以必须确保铸件在铸造过程中保持同一质量水平范围。

二、铸造过程中的质量控制重点环节

（一）造型工序的控制

造型工序的有效控制是提升铸件质量的关键，造型工序倘若控制不当会使铸件出现胀箱、塌箱以及飞边等诸多问题，所以为了降低这种问题的出现频率，应控制好造型工序，针对造型工序的每一个环节都要严格把控，可以制定有效严格的操作工艺和验收制度，以此来确保铸件造型工序的整个过程符合质量要求[2]。通常情况下造型工艺在生产过程中是需要进行分工的，应根据实际工序状况进行制定。此外对于那种比较特殊的铸件应采取有针对的铸造方式，由于这些铸件的特殊性必须要采取与常规不同的造型工序，这样才能更好的满足用户需求，很多时候造型工序是整个铸造过程中的关键环节，其有效与否会影响一个铸件的成型效果，所以要想提升铸件质量就必须做好造型工序的控制，从而推动我国铸造行业快速发展，不断提升我国国民经济整体水平和综合实力。

（二）熔炼和浇注工序的控制

熔炼和浇注工序的有效性也会影响铸件的质量，很多时候熔炼和浇注的工序中不仅要确保材质的化学成分，还要结合不同的铸件壁厚的不同以及加工条件不同把控熔炼和浇注工序，在化学成分的控制上也是有一定差别的，只有做到这样才能使后续的铸件工序符合要求，进一步满足不同用户的需求。同时熔炼和浇注工序的控制还应根据实际情况，应在金属炉料以及相关炉衬材料的质量进行控制，要将金属液体去除残渣以及内部气体，在进行浇注的时候还应结合化学成分以及铸件的数量采取最适宜的浇注速度[3]。例如，在《生产浇注通用技术条件》文件中明确指出，对于那些较为大件的产品应采取较低的浇注温度来进行操作，而那种壁厚较薄且内部构造复杂的构建应采取快速浇注的方式，这样才能使金属液体在较短的时间迅速充满模型中，从而不断提升铸件的质量，实现最佳的质量控制效果。

（三）铸件清理、检验、热处理以及工序间的衔接控制

因为不同材质的铸件操作工序也是不同的，所以在对铸件进行清理的过程中也要对其分类和标识，可以有效避免因清理方式不当使铸件损坏，而铸件的检验是为了将不合格的产品检查出来，这是提升铸件产品质量的重要环节，对于那些质量问题较大的铸件应及时对其进行改正，要做到随时补充和优化操作工序以及相关作业指导书，因为只有这样才能有效控制整个铸造过程中的质量。再者铸件的热处理工序的作用是确保铸件能够达到最理想的使用状态，通过采取科学合理的热处理工序可以防止铸件出现开裂或者是变形，从而不断提升铸件的质量，促进我国整个行业快速健康发展，同时也实现企业经济效益的最大化，推动企业的快速发展和不断的进步，同时也实现我国社会的快速发展。

结语：

综上所述，社会经济的迅猛发展也带动了铸造行业的进步，人们对铸件质量的要求也变得越来越高，以往传统那种铸件质量管理方法所获得效果并不理想，一味的重视铸件质量的最终结果忽视铸造过程质量控制会影响铸件整体质量。因此，我们应加强铸造过程中的质量控制，要不断加强造型工序、熔炼和浇注工序的控制，同时加强铸件清理、检验、热处理以及工序间的衔接控制，从而不断提升我国企业的经济效益以及质量管理水平。