浅谈建筑施工中的钻孔灌注桩技术

（河北 秦皇岛 066000）

一、概述

钻孔灌注桩施工技术主要指施工过程中采用人工挖掘、钢管挤土以及机械钻孔等方式实现钻孔灌注桩施工。如果钻孔灌注桩施工技术人员的施工技术水平高，而且能够满足实际要求，钻孔灌注桩施工技术能够有效提高工程质量，而且产生的噪音和影响都能达到最小程度。

二、建筑施工中的钻孔灌注桩技术要点

（一）钻孔灌注桩施工的准备

1.技术准备

应该在钻孔灌注桩施工前对相关的施工人员和技术人员进行水平和素质的考核，要避免素质不高、没有钻孔灌注桩施工经验的人员进入到施工领域，特别对于重要的环节要做好资质的检查，这样才能够将钻孔灌注桩质量置于技术的管控范围内。

2.机械准备

机械和设备是进行钻孔灌注桩施工的物质条件，要确保钻孔灌注桩设备的性能完好，并要对钻孔灌注桩施工机械进行严格检测，确保钻孔灌注桩施工机械和设备处于状态安全、性能良好的状态，便于在钻孔灌注桩施工中充分发挥机械和设备的功能和作用，形成钻孔灌注桩施工质量的客观保障。

3.场地准备

要在钻孔灌注桩施工前对施工环境和施工场地展开全面地调查与分析，得出科学而可靠的钻孔灌注桩施工方案和场地准备设计，重点对钻孔灌注桩位置、深度和直径进行测量和定位，在此基础上形成钻孔灌注桩场地的准备，这是确保钻孔灌注桩施工安全和施工质量的必要前提。

4.材料准备

在钻孔灌注桩施工中要对材料进行必要的技术检验与质量检验，这样可以确保钻孔灌注桩过程的顺利，也可以确保钻孔灌注桩质量的稳定。

（二）钻孔施工

钻孔施工首先做好钻孔就位，保证底座和顶端平稳，核对好中心之后，开动泥浆循环2.5分钟左右，然后缓慢进行钻孔，保证钻至护筒下面1.0m左右恢复钻速。钻进过程中，钻头顺时针旋转，保证底板切削板和筒体翻板对齐，装满一斗之后，再转换成逆时针旋转。钻头重量要控制在钻具重量25%左右，保证孔位正常，进尺速度为50cm/min。钻孔采用分班连续工作，钻进过程中应该注意以下细节：泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。还应该经常注意地下层次变化情况，根据实际情况采用不同的钻孔速度，并且将速度改变情况进行记录，同时绘制地质刨面图。钻孔过程中产生孔渣使用挖掘机或者自卸汽车进行运输，废弃的泥浆也应该及时进行处理保证居民环境正常有序。

（三）造浆

在钻孔灌注桩施工过程中，造浆是非常重要的组成部分，在进行泥浆拌制的时候要根据施工机械和施工工艺以及要穿越的土层进行很好的泥浆配合比，在进行设计的时候避免出现盲目取材的情况，同时，在进行开钻以前，在护筒要添加一些粘土，这样能够更好的保证施工的质量，同时在施工过程中，如果在土层较疏松的情况下进行施工，在粘土中还能添加一些小的石子，这样能够更好的提高护壁的质量。

（四）清孔施工

清孔施工应该在钻孔达到要求深度之后进行，首先进行检孔施工，检测孔径、垂直深度，并且进行必要检测监理施工，重新完全清理孔径，然后进行扫孔施工。具体清孔施工财通换浆方法，当钻孔达到设计标高之后停止施工，提出钻头，注入净化过厚的泥浆，清孔时候水位应该保持在地下水位以上2.5m处，禁止使用加深孔径深度的方法代替清孔工作，从孔径中取出泥浆应该和注入的净化泥浆相接近，当时测量结果和技术规范向吻合的时候，停止清孔作业，孔底沉渣厚度应该小于30mm。对清孔工作进行检测验收，采用沉渣厚度检测仪检测沉渣厚度，沉渣检测仪应该沉降在底孔径底部，单向板受到阻力将会停止下沉，探针在配重棒的作用下将会向下运动，当探针到达底部碰触了坚硬岩石之后通过刻度读书检查出沉渣厚度，如果满足施工要求则进行钢筋笼骨架的制作安装，如果不能满足要求，则从新进行清孔施工，直到满足要求为止。

（五）钢筋笼骨架的制作安装

钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋的制作要保证焊点密实，而且不会出现扭曲现象，其保护厚度不应该小于实际设计厚度，同时保证设置密度不小于2m一道，每一道圆周最小设置6个。采用交流弧进行钢筋焊接，焊接空载电压为60-80V，工作电压为20-30V，使用之前进行必要检查维护，保证期工作状态正常。接头的焊缝厚度应该大于主筋直径0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径0.7倍。桩头外露主钢筋要保护妥善、完善，不能出现弯折或切断的现象。

三、钻孔灌注桩其他质量控制

（一）确保桩位、桩顶标高和成孔深度

在钢护筒埋设完成后及时复核护简的位置，确保护筒中心线与桩位中心线相吻合，其偏差不大于50mm。并认真检查回填土是否密实，必要时局部可进行夯实，以防钻孔过程中发生漏浆和陷落的现象。在提出钻具后用测绳及时复核孔深。为有效地防止塌孔、缩孔及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比皑质资料，随时调整钻进速度。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径。

（二）导管的密闭性检查

导管在使用前必须进行密闭性检查，通常检查方法是将所有导管水平连接安装好，用高压水泵进行注水并加压，然后对导管进行逐节检查，对不密闭的管节或橡胶圈进行更换，必须做到完全密闭才可使用。

（三）混凝土质量控制

混凝土是钻孔桩灌注质量的根本保障，首先，严格检查验收进场原材料的质保资料，对进场的材料进行抽样检查，确保使用合格材料。其次对混凝土配合比进行严格控制，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验拌和站计量设备的准确性，认真做好混凝土拌和记录和混凝土试件。