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CIMT2021境内外展商火爆一位难求

CIMT2021（第十七届中国国际机床展览会）将于2021年4月12～17日在北京中国国际展览中心（新馆）举办。目前各项筹备工作正紧张有序地展开，境内外各展团和展商参展积极性空前高涨。

本届展会将使用北京中国国际展览中心（新馆）全部8个室内展馆和南、北登录厅进行布展，同时将在展馆东侧搭建4个大的临时馆，展会总面积达13．5万m2，预计将有来自28个国家和地区的1700家展商参展，境内外展出面积各约占50%。根据展会整体布展方案，预计境内展区的面积满足率仅为50%左右。

本届展会申请面积超过100平方米的展商共有229家，其中申请面积在500m2以上的有18家（中国通用、邦德激光、秦川集团、北京发那科、大族激光、北一机床、威达重工、宏山激光、珊达激光、迪能激光、北京精雕、海天精工、江苏金方圆、星火机床、纽威数控、南通国盛、浙江海德曼、博鲁斯潘）；申请面积在300～500m2的有18家（亚威股份、济南二机床、大连科德、乔锋智能、格力智能、重庆机床、宝鸡机床、扬力集团、山东蒂德、福建威诺、海目星激光、瑞铁机床、青岛海克斯康、嘉泰数控、奔腾激光、九五精机、力星激光、金澳兰激光）。

与历届CIMT展会相同，CIMT2021的境外展区面积仍将占50%左右。据不完全统计，截至10月31日，有27个国家和地区展商报名参展。其中，德国、美国、英国、瑞士、意大利、韩国、西班牙、日本、捷克、印度、法国、中国台湾地区和中国香港地区等13个国家和地区的机床协会或贸促机构组团参展。

（中国机床工具工业协会）

毛予锋解读行业形势及“十四五”规划纲要

在日前召开的CIMT2021境内展区展览预备会上，中国机床工具工业协会毛予锋常务副理事长介绍了机床工具行业市场消费情况，分析了机床工具行业经济运行形势，简要解读了行业“十四五”规划纲要的主要内容。

数据显示，从2001年开始，中国机床消费市场快速增长，并于2011年达到顶峰。此后，受诸多因素影响，中国市场发生了新的变化，但至今中国仍是全球第一大机床工具市场，这也正是CIMT2021展会吸引了全球业界更大的关注和更多的参与的原因。

对于当前行业经济运行情况，毛予锋指出，近期行业主要经济指标回稳向好，但总体仍处于低位，金属切削机床行业出现向好变化，金属成形机床行业走势偏弱。在简要分析了行业目前的有利因素和不利因素后，毛予锋指出，我国疫情防控形势持续向好，各项政策措施逐步显效，各种积极因素不断积累，但行业运行持续向好的基础受不确定因素的影响仍较大。预计2020年全年机床工具行业主要经济指标有望与上年持平。

在解读行业“十四五”规划纲要时，毛予锋强调，我们首先要明确机床工具产业的高技术属性定位，要给予相应合理的政策措施支持。同时，要明确高端数控机床的高技术产品属性定位，要给予与之相适应的产业政策支持和优惠待遇。行业“十四五”规划的总目标是“产业布局均衡合理，产品满足国内需求，关键产品接近或达到国际先进技术水平，培育自主品牌”，并由此确定六大任务目标。

（中国机床工具工业协会)

2020中国国际金属成形展览会举办

2020年11月17日，中国国际金属成形展览会（MetalFormChina 2020）在北京中国国际展览中心举办。中国锻压协会理事长夏汉关致开幕词。中国锻压协会执行副理事长兼秘书长张金解读了行业最新发展政策和数据，中国锻压协会监事长齐俊河通报了本次展会的组织情况。

本届展会总展览面积12600m2，来自全球12个国家和地区的160多家企业集中展示了最新金属成形设备、工装模具、连接焊接、自动化设备、周边设备、辅材辅料、检测检验、表面处理及各类锻造、冲压和钣金零部件等，展示范围涵盖了金属成形整个产业链和各种加工工艺，为锻造、冲压和钣金行业企业提供了一站式服务。

本届展览会围绕“聚焦智能成形助推中国制造”的主题，共设六个主题展：第21届中国国际锻造展览会；第15届中国国际冲压技术及设备展览会；第15届中国国际钣金加工展览会；第21届中国国际金属成形零部件博览会；首届中国国际连接焊接展览会；首届中国国际金属成形工模具展览会。同期活动还有：中国经济与金属成形行业发展论坛；2020中国国际金属成形零部件采购会；“神工奖”优质金属成形零部件评选和颁奖活动；优秀锻造、冲压、钣金制作、工模具和连接焊接优秀装备供应商推荐；2020全国模锻企业厂长会议,等。

（中国锻压协会）

合锻智能获评2020中国智能制造十大科技进展

2020年11月26日上午，2020世界智能制造大会开幕。大会聚焦全球智能制造领域的最新动态和前沿技术，探讨智能制造新图景，培育经济发展新动能，引领全球产业新发展。江苏省省长吴政隆，工信部副部长辛国斌，中国工程院主席团名誉主席、中国工程院院士周济，中国科协副主席徐延豪，南京市委书记张敬华，江苏省副省长马秋林，南京市市长韩立明出席并共同为2020世界智能制造大会开幕。

开幕式上，中国科协智能制造学会联合体秘书长、中国机械工程学会常务副理事长张彦敏发布了“2020世界智能制造十大科技进展”、“2020中国智能制造十大科技进展”。充分展示工业软件、智能制造平台与系统集成、机器人、高档数控机床、增材制造装备、智能成套装备等方面的最新技术成果，多维度展示制造业数字化、网络化、智能化发展的解决方案和应用范例。

合锻智能公司《智能液压成形成套装备协同控制与运维保障关键技术》入选2020中国智能制造十大科技进展。公司董事长严建文教授在26日下午举行的智能制造科技进展论坛专题报告中强调：“合锻智能研制的新一代适应多工况需求、多品种制造、精准运维服务的系列化液压成形成套装备及服务系统，突破液压成形成套装备精密耦合控制技术，智能协同优化技术，云—边运维保障技术，为航天装备关键部件的高效精密成形加工及精准运维提供了保障”。报告结束后，中国工程院周济院士，加拿大工程院沈卫明院士等业内专家纷纷表示，严建文董事长的见解独到，深有同感，并表达了与合锻智能进一步加深合作的意愿。

2020“双十”科技进展涵盖新一代信息技术、高档数控机床及基础制造装备、机器人、汽车、轨道交通、船舶海工、航空航天装备、能源装备、工程机械、纺织、农机、工程机械等制造业重点领域；聚焦智能制造技术与装备，智能化产线、车间和工厂、智能制造基础、标准和解决方案等突出成果；坚持创新性、引领性、应用性和发展性评选标准；努力实现“研判智能制造趋势、分享智能制造成果、引领智能制造发展”的“双十”科技进展宗旨和目标。

获评2020中国智能制造十大科技进展为：数字化全成形经编装备及智能生产管理系统；智能热模锻生产线关键技术；智能液压成形成套装备协同控制与运维保障关键技术（视频）；面向类生命机器人的跨尺度生物制造装备及检测关键技术；设施农业智慧工厂化种植模式；工程机械智能灯塔工厂；航天电器电子元器件智能制造；航天复杂构件多品种变批量数字化柔性生产线；高端轨道交通装备精益化智能制造；面向复杂装备的企业级生产管控中心。

（合锻智能）

扬力集团第十一届“116”新产品发布会降重举办

2020年11月27日，扬力集团举办的第十一届“116”新产品发布暨客户联谊会盛大开幕，600余名来自全国各地的客户嘉宾齐聚古城扬州。

在欢迎仪式上，扬力集团林雅杰总裁致欢迎辞，向远道而来的嘉宾表达了热烈欢迎和诚挚谢意。北京机电所有限公司锻压中心主任孙国强、舟山市翔达机械有限公司总经理汪建君作嘉宾致辞，对扬力“116”新产品发布会的顺利召开表示热烈的祝贺。扬力集团总工程师仲太生发布了2020年“116工程”创新成果，隆重介绍了全部执行日本 JIS 1st精度标准的 MC1／MC2／MG1／MG2 四个系列新型机械压力机，整线配置7台ABB冲压专用机器人的7000吨全自动同步冲压生产线，装配有22个传感器的MIP-315龙门双点智能型压力机，整机采用机械式全电伺服驱动的FB1500数控多边折边中心，生产效率高达200次／min的PSP-80制罐制盖生产线，实际年产量能超过300万件的电池钢壳高速冲压生产线以及其他面向汽车、家电、钣金、动力电池等行业的解决方案，累累硕果彰显出扬力强大的创新与研发制造能力。

在现场观摩环节，嘉宾们参观了公司展厅以及扬力科技工业园、扬力科技创业园、扬力科技产业园三大生产基地、五大制造工厂，近距离感受扬力精湛的制造工艺，对扬力高水准的制造实力赞不绝口。

同时，扬力精心准备了专题技术讲座。讲座以扬力面向汽车、家电等主导产业和新能源、新基建等新兴行业投放的200多条智能化生产线为案例材料，分为面向汽车行业、面向细分行业的自动化冲压解决方案，数控钣金加工技术的发展与运用，液压成形技术与智能制造四大会场。来自扬力研究院以及相关部门的技术人员围绕“智能工厂”、“智能压力机”等课题，与嘉宾们进行了深入的案例分析与交流探讨。

近年来，扬力拥有冲压、锻造、激光、折弯、液压、自动化等业务板块，形成了近百种机型、800多种规格的成形机床产品体系，有7个专业研究所和研发团队，400多位工程技术人员，取得了330件专利，其中发明专利99项，41项软件著作权，荣获了10余项科技进步奖项，5项产品被评定为江苏省首台套产品，获得“五一劳动奖状”、“江苏省科技企业”等荣誉。

如今，“116工程”作为扬力科技创新的“压舱石”、市场营销的“风向标”、经济增长的“加速器”以及扬力文化的“新元素”，将产品发布、客户沟通等桥梁功能发挥到极致。第十一届“116”的圆满落幕也为扬力提供了立足科技创新的信心源泉与不竭动力。

（扬力集团）

重150t、直径7600mm异型环锻件研制成功

2020年11月22日，由机械总院集团北京机电所有限公司与伊莱特能源装备股份有限公司共同研发的重达150吨、直径7600mm的3500kJ大型海洋液压打桩锤用替打环锻件，在济南轧制成功。该工艺技术的突破，刷新了世界异形截面环锻件轧制的记录，标志着我国超大规格的异形环锻件制造技术领跑国际。

该替打环锻件是大型海洋液压打桩锤的关键部件之一，将用于国内自主研发的3500kJ超大型海洋液压打桩锤，其成功制造是我国在大型锻件近净成形领域的重要探索。

传统替打环在万吨级液压机上用自由锻方法锻造，内外部质量不稳定、制造成本居高不下，且生产周期长。为解决这一难题，机电所与伊莱特能源合作，利用其全球最大的16m重型数控轧环机装备，通过超纯净钢的冶炼、锻造轧制成形过程的数值仿真、大型胎膜锻制轧环坯、异形轧辊及轧制工艺设计等综合技术的应用，成功轧制出3500kJ大型海洋液压打桩锤用替打环。与传统的自由锻工艺相比，其尺寸精度更高、加工余量更少、机械性能更优，经济社会效益显著。

（伊莱特能源）

舒勒ECOFORM可持续成形解决方案

随着技术的发展，客户想要在节约能耗与资源的同时实现产能提升已不再是件难事。解决问题的答案便是：ECOFORM。

ECOFORM是一项开创性的项目，它将创新、可持续性以及效率进行了完美结合。ECOFORM能够帮助我们降低装配、系统解决方案以及成形工艺所需的能耗。同时，ECOFORM可持续性项目也为未来冲压车间的发展奠定了基础。

ECOFORM能够提供：①冲压车间能耗分析。通过测量能耗需求、评估结果与实际效能，能够计算出客户潜在的成本节约量；②使用节能型部件。借助具有极大节能潜力的新型部件提升效率。使用能耗优化过的零部件替换独立部件与组件；③创新型系统解决方案。利用智能能源回收与启动／停机和待机系统等超越系统与工艺层级的解决方案，根据需求提供驱动力，实现优化；④智能控制解决方案。通过创新型测量系统、实时评估以及数据与软件解决方案为能源优化工艺提供24小时全天候的监测；⑤实用咨询。提供经济效率分析、工艺选择建议、解决方案和资金项目等的相关咨询。

与传统的液压压力机相比，“高效液压成形（EHF）”技术在金属板成形与锻造中节约能耗多达60%。并在所有工艺和操作模式中皆实现了自动化。

与常规的机械式高速冲压线相比，借助舒勒智能直流电网、可实现能源回收的速度控制驱动系统、智能待机、间歇式切换与能效单元（如拉伸垫），最新一代的伺服冲压线能耗节约达50%。

与常规的自动落料压力机相比，借助采用双电耦的创新型驱动装置、无齿轮箱的用户可编程连接点，新型MSC 2000自动落料压力机能耗节约达50%。

与常规的工业机器人相比，借助集成了能源回收装置的智能能源管理系统，重量更轻的新一代横杆机器人4．0能耗节约达 50%。

与常规的锻锤相比，采用了伺服驱动的新型线性锻锤能耗节约达20%。舒勒服务的设备改进方案还能实现更高的成本节约。

（舒勒中国）

湖州机床厂有限公司超塑成形液压机

2020年10月，湖州机床厂有限公司研发的超塑成形液压机成功入选2020年度浙江省装备制造业重点领域首台（套）产品。这是湖机公司自2009年以来第七次获得此项省级荣誉。

此前，由湖机公司承担的航空钛合金壁板超塑成形装备研发及产业化项目经初审、专家网络初评、专家二次会议评审，从项目申报到完成项目评审历时约4个月，于2019年11月被浙江省科学技术厅立项为2020年度省重点研发计划项目。

（湖州机床厂）

安阳锻压产品升级受关注

2020年11月17日，中国国际金属成形展览会如期举办。安阳锻压不仅展出了数控锤、电液锤等传统当家产品，还隆重推出了电动螺旋压力机和数控锻造自动化生产线，使参观者了解到安锻公司能够同时提供自由锻、模锻、环形锻造设备、锻造配套辅助设备及整条全套生产线设备及其工艺。展出的电动螺旋压力机和数控锻造生产线具有远程监控、顶料行程精准控制、终锻温度测量系统、锻件厚度测量系统、智能模块、工艺设置等多项模块功能。安锻公司现场展示数控锻造自动化生产线的远程监控系统，并设立了功能模块体验台，让参观者现场模拟体验，增强了参与感，很多体验者兴趣浓厚，热度不减。

据悉，2020年11月，安锻公司安装人员先后完成了多台自由锻设备的安装，分别是1台2000吨自由锻液压机、1台1吨和1台3吨全液压拱式自由锻锤、1台2吨全液压单臂自由锻锤。12月，安锻公司又有20多台小空气锤和液压机装配完成，等待出口。出口战略一直是安阳锻压可持续发展的长期战略之一。

（安阳锻压）

奥图股份荣获国家级科技奖

近日，中国机械工业联合会和中国机械工程学会共同发布了《关于表彰2020年度中国机械工业科学技术奖奖励项目的决定》，济南奥图自动化股份有限公司的“高强钢热成形智能制造系统”项目荣获中国机械工业科技进步二等奖。

奥图高强钢热成形智能制造系统是实现汽车轻量化的关键设备之一，实现了汽车热冲压件高质量、高效率的安全生产，并将质量追溯、压机内定位监测等智能化功能融入其中，主要技术指标达到国际先进水平，对于打破国外核心技术垄断，替代进口，促进民族装备制造业科技进步具有重要意义。项目已在国内多家汽车零部件生产企业成功应用，经济社会效益显著，推广应用前景广阔。

（奥图股份）

格兰仕董事长赴广东锻压参观指导

国际知名家电企业格兰仕集团是中国家电业具有广泛国际影响力的龙头企业之一，与广东锻压建立合作关系已持续近30年。广锻为客户生产发展提供不断升级改造的生产设备以及自动化配套项目，专业且贴心的服务。彼此的相互支持及信赖构筑起长期稳固的良好合作关系。

日前，格兰仕董事长、总裁梁昭贤先生和副总裁邹能基先生一行到广锻参观指导，就先进生产技术、先进加工设备及智能化生产管理等方面进行了讨论交流。得益于用户们反馈的建议，让广东锻压的产品及服务更贴合于用户的实际生产应用。

（广东锻压）

宁波精达30周年庆暨新品发布会召开

2020年11月26日，在宁波精达举办的“新品发布会暨成立30周年庆典”上，董事长郑良才感慨地说：30年前的今天，宁波精达的创业团队租借厂房开始创业，弹指一挥间，从最初的一个小工厂发展到如今的上市公司，其间历经的不止是岁月蹉跎，更是一个品牌30年艰苦创业、服务用户的感人历程。

宁波精达长期致力于空调换热器生产装备、微通道换热器装备、高速精密冲床、伺服压力机、超高强钢热成形和复合材料成形成套装备的研发、生产与销售，于2014年在上交所挂牌上市。

在30周年庆典上，宁波精达还发布了十多款新产品，涉及空调热成型换热器装备、微通道成形装备和压力机成形装备。其中，空调换热器“翅片穿管一体机”是新品发布的重头戏。

（宁波精达）

徐锻公司主导制定的两项行业标准获准颁布

近日，徐锻公司主导制定的两项行业标准《半闭式快速压力机 技术条件》（JB／T 13893—2020）、《半闭式快速压力机 精度》（JB／T 13894—2020）获准颁布，此标准的制定是公司长期坚持科技领先战略，坚持高新技术产业化结出的丰硕成果。

国家标准和行业标准，代表了一个国家的制造实力和技术水平。起草和制定国家标准、行业标准的企业，代表了一个企业在国内行业中处于领先地位。徐锻公司在已发布《开式高速精密压力机 精度》（GB／T 29547-2013）、《闭式高速精密压力机 精度》（GB／T 29548-2013）、《闭式高速精密压力机 技术条件》（JB／T 10168-2015）、《闭式高速压力机 型式与基本参数》（GB／T 35091-2018）、《数控高速压力机》（GB／T 37902—2019）四项国标和一项行标的基础上再发布两项行业标准。标准的出台，必将增加品牌的含金量，增强市场的影响力，为打造“锻压设备系统集成商”的高端形象奠定基础。

（徐锻公司）