化工安全工程存在的问题与采取措施

2020-12-02牛兆朋

商品与质量 2020年20期

牛兆朋

青岛晟青安全技术服务有限公司山东青岛 256500

化工企业的化工生产系统庞大，工艺复杂，危险性也较高。化工原料往往又具有一些相对来说比较危险的化学性质，未能妥当处理的时候往往会对工作人员以及企业造成一定的伤害和损失，令人惋惜。化工企业中，一旦发生安全意外事故，往往都比较严重，因此，如何减少化工企业所存在的安全隐患，提高化工企业在化工生产过程中的安全性，避免安全意外事故的发生，显得尤为重要[1]。

1 化工安全管理中存在的问题

1.1 生产人员方面的问题

化工生产对于人员具有比较高的专业要求，如果人员的素质水平达不到生产的要求，那么在日常的生产中就很可能发生安全事故。人员是化工生产的关键因素，如果在实际的生产中，工作人员缺乏必要的安全知识，同时安全的意识也很淡泊，那么就很可能在操作中出现问题，因此企业对于人员的安全培训工作十分重要，但是遗憾的是目前的化工企业的一切活动还是以取得更高的经济利益为目标，并没有将人员的安全培训工作重视起来。同时由于我国经历了一段化工行业快速发展的阶段，在那个阶段，对人员的要求也比较低，因此造成了很多不符合化工生产素质要求的人员进入到了化工生产中，导致行业内的人员水平不高，不利于安全管理工作的顺利开展。

1.2 设施设备老化现象

化工生产企业生产及管理中，设施设备是一项必不可少的基础，一旦有故障出现在设备中，将会对企业生产效益构成直接影响。新环境下，个别化工企业都有设备老化及使用情况偏低或生产能力欠缺的情况存在，也有个别企业尽管引进现代化科学生产设备，然而因员工技能培训工作开展不当的缘故，以致于员工难以正确、规范操作，稍有不慎就会引发安全事故。同时，化工企业在维护检查生产管理设备的力度有所不足，本身可避免的危险或故障却不知该怎样排除。

1.3 工艺流程存在很大缺陷

化工企业生产环节对工艺流程有很高的要求，稍有不慎就会引发事故。但是在当前化工企业的生产和管理过程中，普遍存在工艺流程方面的问题。出现工艺流程方面问题的主要原因是缺乏专业的技术骨干，不愿意花费巨资引进先进的工艺技术，正是因为以上原因，企业的工艺流程很难得到优化，有些企业的工艺流程甚至存在很大的缺陷，在生产过程中，很容易因为工艺流程的缺陷而造成安全生产事故。

2 化工企业安全生产与管理的策略

2.1 建立科学完善的安全生产制度

化工生产不同于传统行业的生产，各个过程都是高标准、高难度的，一般人员是无法涉足的，因此在整个生产中，就需要完善相关生产制度，这些包括不同化学原料的运输、存储与生产要求。对于一些有高危风险的物质，需要单独存储，单独存放。对于活泼性、腐蚀性、挥发性等较强的物质，需要按照国家标准去执行相关要求。在明确相关物质的管理要求外，还需要提高相关人员的操作水平，对设备的使用，维护都应该按照标准来执行，并确定相关仪器设备的使用要求，进而在人员、管理、存储等方面提高要求，减少安全风险[2]。

2.2 增强生产人员安全意识，强化管理者的监督

生产人员的安全意识对于化工企业的安全生产有着很大的影响。然而，根据调查显示，在当今的化工企业中，一些化工生产人员的安全意识并不高，有些化工生产人员，不能深刻地意识到化工原料的危险性，如化工原料的易燃易爆性、腐蚀性。不仅如此，更有一些化工生产人员在化工生产的过程中，没有依据相应的规章流程，严格规范自己的安全行为，例如，没有按照严格要求穿好防护服等，不仅让生产人员的自身安全存在了一定的安全隐患，也为企业的安全生产带去了一定的安全隐患。因此，想要在新时期加强化工企业的安全管理办法，那就不得不要从根本上提高化工生产人员的安全意识，这就离不开管理者的有效监督。

2.3 多元化的安全管理体系

对于当前的化工行业安全管理来说，最重要的就是将安全管理的手段有效的落实。在传统的安全管理模式中，都是以口头讲解安全知识为主，理论与实际没有得到很好的结合，因此为了保证安全管理工作的有效性，可以采用多元的方式进行管理和培训，比如可以采用多媒体的方式进行培训，利用三维仿真软件进行实际情况的模拟等。

2.4 规范员工操作手段

化工生产企业可以采取以老带新模式，引导老员工对新员工操作技能进行指导，生产现场设备操作时至少保障两人同时进行，如此即可有效控制操作方面的故障。同时，因化工企业具有极强专业性与一定特殊性的缘故，应当合理构建安全操作章程，要求操作人员严格遵循相关标准及规范。此外，需帮助操作人员树立安全操作风险意识，以便将不规范操作引发的安全事故最大限度规避。对生产设备不熟练的新员工，可在老员工的指导下进行使用，同样能规避安全事故。