“灯笼架”可移动式操作平台及关键施工技术

2020-12-01陈万里夏清准

建筑施工 2020年8期

陈万里肖婷夏清准

中天建设集团有限公司浙江杭州 310008

1 工程概况

某大型仓储物流项目，总用地面积70 024 m2，总建筑面积71 211 m2，由3个物流仓库组成。仓库单体共2层，局部4层。

本工程首层结构形式为采用现浇钢筋混凝土独立柱＋预制装配式混凝土梁板结构。共有独立柱409根，均为现浇钢筋混凝土柱，柱截面有500 mm×500 mm、700 mm×700 mm、900 mm×900 mm这3种类型，大部分柱体高度为11.3～12.6 m。

2 工程特点和难点

1）钢筋混凝土独立柱高度为11.3～12.6 m，高度高，钢筋自重大，容易倾斜变形；模板支设不易操作，支撑体系加固操作难度大，对作业平台要求非常高；柱子底部混凝土浇筑成形质量不易控制。

2）超高独立柱模板需要独立支撑大部分荷载，承受的垂直荷载大，且在混凝土输送、倾倒、振捣等过程中，会增加垂直、水平荷载，使其产生较大的振摆；同时，独立柱的模板无刚性连接件牵拉约束摆动，因此独立柱模板的安全性和稳定性至关重要。

3）本项目体量大，占地面积约40 000 m2，独立柱数量多达409根，尺寸规格为3种，常规操作平台搭设作业量大，施工效率低，同时需要大量的周转材料，整体施工难度大[1-5]。

3 “灯笼架”操作平台

根据工程特点和施工重、难点，超高独立柱的纵向受力钢筋全部为机械连接，模板优选定制镜面模板，并采用“灯笼架”操作平台；架体由双排立杆按照 “回”字形搭设，形似“灯笼架”，俗称“灯笼架”操作平台（图1）。

图1 “灯笼架”操作平台

“灯笼架”操作平台具有以下特点：

1）组织流水施工，合理节省工期。项目具有超高独立柱数量多、截面种类少、施工难度大等特点，按照流水施工，将每个仓库分为3～4个水平施工段，超高独立柱按照施工段进行分批施工。

2）操作平台使用安全可靠。操作平台搭设时采用φ48.3 mm×3.6 mm（壁厚不小于3.0 mm）钢管，在柱顶标高以上500 mm处铺设平板，作为独立柱支模的操作平台。

3）架体稳定，可微调垂直度。为保证架体的整体稳定性，在架体四周不同高度的4个角对称设置2道安全加固措施。第1道为在架体第3步水平杆高度位置（高约3.8 m），设置钢管斜撑，固定点为钢管地锚；第2道为在架体顶部拉设缆风绳，固定点为附近独立柱基础预先预埋的圆钢拉环，同时具有调整支模体系垂直度的作用。

4）重复使用，节省成本。经计算，“灯笼架”整体自重约4 t，利用现场塔吊进行提升移位。在架体顶部4个角部的架体主节点上对称设置钢丝绳吊点，吊点处设置双扣件抗滑。用塔吊将“灯笼架”操作平台吊起至架体离地约6 m高，移动架体，使独立柱从拆除水平短钢管的出口处出笼，并将“灯笼架”吊至准备施工的独立柱基础承台上，重复周转使用。

4 “灯笼架”操作平台关键施工技术

“灯笼架”操作平台主要施工流程为：拉环预留→“灯笼架”搭设→缆风绳拉结→柱模板安装、校正→“灯笼架”操作平台移位。

4.1 拉环预留

工程桩验收合格后，浇筑厚100 mm基础承台垫层。承台钢筋绑扎时，在承台内预留圆钢拉环，用于后期拉设缆风绳（图2）。

4.2 “灯笼架”搭设

架体由双排立杆搭设，其立杆主要支撑在独立柱钢筋混凝土承台上，并严格按照相关规范要求和施工方案搭设。柱顶标高以上500 mm位置铺设平板，设置操作平台（图3）。

图2 缆风绳拉环设置

图3 “灯笼架”体搭设

4.3 缆风绳拉结

为保证架体的安全稳定性，采用2道防护措施，即在架体高3.8 m处设置钢管斜撑，固定点为钢管地锚；在架体顶部拉设缆风绳，固定点为预埋的圆钢拉环。

同时，“灯笼架”操作平台的一面设置方便安拆的水平短钢管，短钢管拆除后作为“灯笼架”移位时独立柱出笼的出口，出口从底部开始向上约8 m高。

4.4 柱模板安装、校正

独立柱钢筋绑扎完成后，进行柱模板安装。

1）柱模安装。独立柱模板采用定制镜面模板，板厚18 mm，次楞木方采用60 mm×60 mm。根据模板深化配模图纸要求进行柱子模板拼接，为防止后期在浇筑混凝土时出现跑浆、漏浆，柱模板大面拼接设置企口（图4）。

图4 柱模板大面拼接设置企口

2）柱模加固（图5）。模板安装完成后，用定型化插销式柱箍（图6）加固独立柱模板，通过调整使得各柱箍尾端外缘紧贴方柱模板的外缘，并根据柱截面尺寸灵活调节插销位置，无需设置对拉螺杆。柱箍处依次放置加固斜铁，然后用锤子依次敲击加固，均匀敲击，使紧固件快速有效地紧固在模板四周。第1道卡柱箍离柱底200 mm，0～3 m高度范围内柱箍间距250 mm，3～7 m范围内柱箍间距350 mm，7 m至柱顶范围内柱箍间距450 mm。