房屋建筑施工中的地基施工技术分析

2020-12-01程立荣

四川建材 2020年11期

关键词：设计标准标高模板

程立荣

(中交第二公路工程局有限公司，陕西西安 710065)

1 工程概况

内马一标承建段中共包含两大中间站，其中Rongai站处于DK21+100位置，包含供水房、水泵房、主站房、轴温探测站、柴油发电机房以及生活房屋、值班室等八大部分，占地面积超过4 100 m2；而另一个Ngong站则处于DK31+900。

2 房屋建筑工程地基基础工程的特点

1)复杂性：我国地域辽阔、地质环境多样，不同地区的房屋建筑工程，其地基基础环节施工难度差异较大，加之高层建筑对地基质量要求更高，考虑到地质条件的问题其施工难度更大。

2)严重性：地基基础作为整个房屋建筑项目中最基础的一部分，其施工质量关系到整个建筑结构的稳定性，若地基施工存在问题将会引发严重后果，影响整个建筑的整体质量甚至是人们的生命安全。

3)施工难度高：房屋建筑项目中的地基建设需在地下开展，相较于地上工程来说难度更高，因此需要项目单位制定更高标准的监管方案，及时处理施工过程中面临的所有风险，同时需要重视地质勘查工作的开展，提前进行风险排查工作。

3 施工技术

整个施工过程如下：首先开挖土方、清理基坑、垫层支护；其次绑扎钢筋、安置模板；然后浇筑和养护混凝土；最后拆卸模板、回填土。

3.1 施工准备工作

检测图纸、资料等文件是否遗缺，测量平面尺寸、坑底标高是否符合设计标准，提前排设地下管线，设计科学的施工流程。同时按照设计标准提前清理施工现场。通过分析地质勘查报告判断开挖位置是否含有地下水，提前做好雨天排水降水预防措施，例如提前安设排水沟将地表水汇聚到低洼处后，利用水泵清除积水。

所有施工材料与器械应交由采购部门集中置办，采购部门应检查所有材料质量是否合格，确保合格后再采购。待设备准备到位后应先经过监理人员、承包商的检测，再次确保质量合格后才能投入使用。与此同时，项目单位应针对设备和材料制定相应的管理和保护制度，统一储存、管理所有资源，并选派专人进行掌管。

3.2 土方开挖

整个开挖工作应按照由上自下的顺序分层、分段、有序开展[1]。首先，在指定位置摆放控制桩，并按照设计标准标注出开挖边线，经由专业质检员与监理工程师等检测合格后才能开始开挖。考虑到本项目需开挖量较小，因此，选用人工开挖的方式进行。在开挖的过程中应注意以下内容。

1)应实时控制土方分层开挖量，即根据土质状况设定合适的坡度，以避免出现塌方。具体分段标准应结合工程实际需求决定，通常控制在25 m内。

2)开挖顺序应按照从西向东的顺序依次开展。

3)在进行开挖工作前，施工人员应接受安全知识与操作知识的培训，并仔细记录整个开挖过程。

4)开挖的同时，施工人员与质检人员应实时观测基坑铀线是否出现位移，保证铀线位移量在设计误差允许范围内。

5)当开挖到基底部位时，测量人员应结合施工现场测定高程标注基础梁边线。

3.3 清理基槽、垫层施工

浇筑混凝土之前，应选派专业人员排查基坑中是否残留积水、是否因积水残留致使底部泡软，若是存在这些问题应先清理干净杂物与软弱土层，并在基槽附近安设排水装置，给干燥非黏性土添加适当水分，将其夯实，确保表面平整，保障施工质量。图1是基槽施工现场。

图1 基槽施工

3.4 钢筋工程

1)本项目中钢筋将作为基础梁原材料之一，在使用该钢筋施工前，应检测其是否具备合格证与试验报告，确保其质量合格才可投入使用[2]。

2)整个钢筋预制、绑扎工作应严格遵循设计图纸、施工标准的规定，本项目钢筋的搭接长度应控制在35d(d代表纵向钢筋直径)。

3)垫层浇筑结束后，需等到混凝土强度达到1.2 Pa后才能使用钢筋绑扎表层的弹线。绑扎时需保证均匀无漏扣，且底板筋和构造柱插筋弯钩之间应保留45o角，应绑扎所有连接点。

4)绑扎工作结束后在底部、侧部分别安设一块砂浆垫块以起到保护效果，具体厚度参考设计标准，各垫块之间间距不可超出1 cm。同时，绑扎结束后禁止人员踩踏。浇筑的过程中还需选派专业人员实时观察负弯矩钢筋是否发生位移，确保其位置保持不变。

5)每一段钢筋绑扎结束，需经由甲方、监理、项目单位以及相关行政主管依次验收，确认合格并做好记录后才能开始后续施工工作。图2为钢筋绑扎示意图。

图2 钢筋绑扎

3.5 基础模板

项目工程模板充当基础模板的作用，使用木板进行拼装，认真检查木板的质量，制作模板时应严格按照设计图纸标准控制轴线大小、标高大小以及保护层厚度，并依照设计标准完成支撑加固工作，保证其角度在设计标准内。此外，模板缝隙禁止超出1.5 mm，这样是为了防止出现漏浆、拱模的问题，拆模过程中应观察混凝土凝结状况，并观察边角结构是否完整。

3.6 混凝土工程

1)将混凝土材料搅拌均匀后，使用斗车将其输送至浇筑现场，经由监理现场取样送检，确保其成分配比严格依照设计标准，同时测试坍落度，待完全清理模板中的杂物后浇水保养。

2)混凝土振捣时应借助插入式振捣器完成，每次插入间距不得超出作用半径的1.5倍，深度应控制在3～5 cm。振捣工作应避免触碰预埋管件，以免出现管件位移的问题。

3)浇筑结束后除了需要振捣外用杆将表面刮平，并使用抹子搓平。收面之前应判断标高是否满足设计标准，假设存在误差应及时修补。

4)在进行混凝土施工时应选派木工与钢筋工实时监督，确保混凝土施工过程中模板、钢筋的位置始终正确。振捣的时候需要借助加固桩插筋的配合以确保位置无误。

5)混凝土结构浇筑结束的12 h内进行覆盖，浇水养护。

6)拆除模板前应检测强度是否达到设计标准，确保边角结构不会被破坏后才能拆模，同时应选派专人检测强度，拆除过程中借助撬棍按顺序拆除，所有步骤应严格按照设计标准进行，保证结构完整[3]。

3.7 基础砌体施工

1)基础梁施工结束后应使用水准仪测量所有基础梁的转角、纵横交接位置，标注好标高，随后利用水泥砂浆找平，保证最终施工底部平整、标高恰当。

2)以组砌的方法试摆所有砖块，及时修改灰缝，尽可能避免出现砍砖。

3)立皮数杆，即在转交位置提前做好这项工作，测量标高，并清洁干净基础梁表层，用水养护后才能开始砌筑。分层砌筑过程中应注意每层高度不可大于5皮，同时应注意控制角度。待工程施工至设计高度时派遣专业人员及时验收，确保质量合格后才能继续施工。

3.8 土方回填

施工单位应按照设计标准的规定完成土方回填工作，即施工人员借助手推车、铁锹等器械完成拥土工作，且由低向高依次进行，每次施工厚度应控制在20～30 cm，为确保不超出误差范围，施工人员应提前在基坑边相应位置做出标注。填铺完成后应反复夯压，即选用超过两台夯压机同时工作，两台夯压机之间的距离应超过3 m，同一位置需反复夯压三次以上，以防出现漏压。