大烟道卸灰阀改造与应用

邓超 陈志勇 陈宇锋

摘  要：烧结大烟道卸灰过程中经常发生卸灰不畅，漏风等问题，为此进行了认真分析和研究，提出了改进措施，保障了正常卸灰，取得了较好效果。

关键词：卸灰阀卸灰改造

前 言

烧结生产过程中烧结台车上的矿料因受风机负压的作用，一部分细小的散料和灰尘被吸入到大烟道中，由于烟道横截面加大，风速下降，它们中的大部分受重力作用自然坠落与烟道底部的灰仓中，再由双层卸灰阀将其卸到输送皮带上，阳春新钢铁炼铁厂180㎡烧结机投产后，由于双层卸灰阀设计存在诸多缺陷，导致灰仓卸灰不畅，漏风严重，影响了烧结机正常生产。

1、现状分析

1）由于卸灰阀阀内密封盖开口角度过小（如图1所示），造成灰仓积灰且卸灰阀密封阀盖由于受烧结散矿冲刷，阀盖磨损严重，四周一旦出现缝隙，在大烟道负压作用下形成抽蚀，缝隙会逐渐增大，漏风更加严重。

2）卸灰阀开、关设定周期短，仅为5s，，每次工作循环后大烟道灰仓内积料均放不干净，当阀盖复位时散料会积存于下料口之间，阀盖关不到位，造成阀体漏风，灰仓悬料，不能正常卸灰。

3）卸灰阀侧盖与阀体采用螺栓（M6）连接，由于经常受到物料的冲刷和风的侵蚀，螺栓极易断裂，滑脱，使侧盖密封不严而漏风。

4）卸灰阀法兰变形，石棉垫及石棉绳经常受到风的侵蚀形成漏风，影响正常卸灰和生产。

2、改造方案

1）将卸灰阀密封盖开度由30度改为78度，下料口直径由230mm加大为260mm，，（如图2所示），使料流变得畅通，输灰速度加快，同时由于阀盖开启角度加大，物料对卸灰阀阀盖的磨损将明显减轻，延长阀盖使用寿命。

2）将卸灰阀开启关闭周期延长到3min，，使灰仓内积料充分卸干净。

3）增设卸灰阀驱动电机联锁控制，上下两层卸灰阀阀盖达到78度最大开口时，电机驱动装置驱动柄处各增加一个接近开关，当上层电机驱动柄转到接近开关时，接近开关发出停止信号，电机停止运转，然后保持状态3min，，让灰仓内烧结散料落入中间灰仓，上层卸灰阀密封阀盖关闭，下层卸灰阀驱动电机转到下层接近开关处，接近开关发出停止信号，电机停止运转，阀盖打开保持最大开度将散料排出去，如料未排净，再重复以上过程。

4）将卸灰阀侧盖安装由螺栓紧固方式改成合页门形式，密封压紧采用机械机构自锁密封，便于经常开启，密封效果好。

5）双层卸灰阀法兰密封采用新型膨化垫片密封，此密封组织有塑性变形补偿作用，密封效果好。有效阻止风量流失。

6）对烧结机大烟道19组双层卸灰阀进行PLC控制系统改造，并且与输送皮带机进行联锁，根据生产情况设定每台卸灰阀的卸灰时间，实现了卸灰系统生产工艺设备的自动启停及电气联锁保护。

3、结语

阳春新钢铁炼铁厂180㎡烧结机双层卸灰阀实施适应性改造后，实现了自动放灰，减轻岗位劳动强度，消除了大烟道灰仓结块悬料现象，大烟道卸灰阀系统漏风率降低，促进了烧结生产，取得良好效果。

文献参考：

[1] 王悅祥.烧结矿与球团矿生产[M]，北京冶金工业出版社，2009：21-26.

[2] 傅菊英，姜涛，朱德庆.烧结球团学[M]，中南大学教材科，2007：25-26.

作者简介：邓超，男，湖南湘潭机电专科学校毕业，烧结首席技师。地址：广东省阳春市潭水镇南山工业园阳春新钢铁有限责任公司。