基于八一钢铁公司的烧结产线设备功能精度管理诊断

薛林涛

摘要：设备功能精度是企业发展的重要基础，只有设备功能精度完好，才能在此基础上把工业智慧制造、远程运维等一系列现代化科技运用和发挥的更好。为此，八钢公司以“功能精度诊断恢复”为切入点，以推动八钢公司设备功能精度管控能力提升为核心，以关键设备事故有效遏制、尽快扭转产品质量的负面影响为目标，对炼铁分公司烧结产线开展了设备功能精度管理技术研究与分析的工作。本文详细阐述了烧结产线设备功能精度管理诊断过程，希望能够为面临设备功能精度管控技术改革的企业提供有效参考。

关键词：烧结产线;设备功能;精度诊断

近几年，八一钢铁公司设备运行状态总体向好，但因未建立统一的设备功能精度指标体系，各生产单位在设备功能精度管控中存在管控清单庞杂，标准不一致等管控技术短板。致使设备功能精度缺乏标准化管理依据，未能形成操作、点检、维修等有效协同的一系列逻辑清晰的功能精度管理模式，造成设备功能精度异常风险管理缺失。针对设备功能管理出现的问题，八一钢铁有限公司通过关键设备管控标准、功能精度联锁保护以及探伤检测的技术研究，对炼铁分公司烧结产线的主要设备的关键设备状态数据管控标准及职责分工、设备功能精度联锁保护管控标準以及关键设备探伤检测等进行研究，为公司设备功能精度恢复和保持提供了有力支撑。

一、设备基础管理现状

（一）生产操作现状：操作异常过红矿，导致皮带设备损坏和产生安全隐患，且制定的故障事故措施未有效落实;环冷机、皮带设备周围积料严重，导致巡检路线受阻、设备运行存在隐患，每日记录设备清扫卡与现场实际设备清扫不一致;烧结单辊积料清理未有效落实导致故障多次发生。

（二）功能精度管理现状

1、环冷机管理现状：环冷机台车跑偏严重;环冷机内外侧轨道因抢修割开后再焊接、断裂、错位、轨道采用定位块固定未采用螺栓固定等现象;摩擦板变形、摩擦轮与摩擦板线性接触;环冷机侧轨存在螺栓松动、轨道断裂现象;环冷机内圈立柱热辐射大;内外侧积料严重，影响正常巡检。

2、皮带系统管理现状：烧结工艺控制不当造成频繁过红矿;耐灼烧带选型上存在偏差;皮带接头管理，尤其是皮带封口胶的管理存在缺失，经常发生因封口胶脱落造成皮带接头开胶现象。

3、烧结机管理现状：烧结机功能精度管理制度未有效落实;隐患处理不及时，造成带隐患运行。

4、混合制粒机管理现状：拖轮轴承座未密封，存在异物灰尘进入风险;混合制粒减速箱漏油;混合机拖轮辊面点蚀剥落;制粒机电机地脚固定不规范，油箱低液位运行;混合机电机定子温度、减速机水泵出口压力、制粒机水泵出口压力等检测显示功能未投入。

二、诊断分析

（一）体系建设：专业化管理提升不足，表现在烧结机台车、环冷机台车轮、混合制粒机拖轮等重复性事故及高频发生的炉篦条脱落等;产线设备认知提升不足，表现在设备的功能精度管理上。

（二）生产操作：高频出现炉篦条脱落、过红矿等异常情况，反映出对工艺操作管理不足，未能及时采取有效措施进行改善;系统梳理过红矿原因制定措施后，措施落实不到位，主要表现在混合机、环冷机自动打水等措施未完全落地上。

（三）设备状态及功能精度：设备状态不受控、隐患治理不及时，特别是环冷机设备状态，反映出专业管理能力欠缺;事故管理上，设备故障分布表明，皮带系统设备、烧结机台车、环冷机设备专业管理较为薄弱，制度化和标准化未有效落地;点检执行不认真，侧轨存在断裂、松动，台车跑偏，积料影响点检等问题及隐患未认真对待，及时治理，导致隐患恶化;故障停机事故报告撰写不认真，措施落实流于形式，事故发生日期、事故产线等存在明显错误，制定的事故措施未认真落实;抢修所需重要工器具损坏修配不及时，发生故障后就采取割除轨道而后焊接，导致轨面不平整，导致台车运行过程中受力不均匀，使隐患恶化;设备状态不受控、功能缺失或失效、精度不达标问题较多，反映出分厂周状态分析和落实上不足，未与检修、物料投入有效关联;设备功能缺失或不投入、联锁保护失效等问题较多，反映出管理人员对功能精度管理重视不足，工艺和设备人员对标准化管理较为淡薄;未能形成生产、设备、安全管理有效协同的管理机制，做到关键点受控;自诊断管理与设备状态、标准手册未有机关联。

三、改善建议及措施

（一）体系建设： 开展对标找差，对指标、管理流程细节，从业务上找出过程管理的差距，制定重点工作行动计划，以制度化和标准化开展设备管理工作;建立专业和业务需求导向，以设备基础管理为重点，实现现场状态改善。

（二）生产操作：认真落实过红矿各项措施，避免事故扩大化，对设备造成恶劣影响;集中精力研究和制定物料异常时的操作流程，将其固化为标准，形成制度，减少异常停机和事故; 引导工艺人员积极参与设备功能精度管理，按制度填写异常记录表，使工艺方和设备方形成有机整体共同推进设备管理和提升。

（三）设备状态及功能精度：从设备故障和状态分析入手，尤其是在皮带系统、烧结、环冷机台车、混合制粒机拖轮等设备管理上应严格执行标准化管理，分析故障产生的技术原因，系统性的结合设备返修，减少故障和事故;推进设备周状态分析管理，关联分析设备状态、检修及物料投入，以功能精度恢复和设备状态改善为重点，持续提高设备稳定运行;认真执行关键设备功能精度清单，在主操室和电气室放置，明确关键控制点功能精度标准，联锁保护要求，由工艺和设备管理责任人按周进行设备功能精度的隐患整改确认并签字，形成闭环管理;抓住关键管理人员履职，特别是工艺专工履职，落实主体责任;切实发挥绩效管理在设备功能精度管理推进中的作用，认真落实标准化作业中的每一步序;持续对职工开展标准化作业宣贯教育和培训，让职工有标准可依、有制度可循。

结语：烧结产线设备功能精度诊断，反映出我们在设备功能精度尤其是大型回转设备探伤管理及联锁保护管理中存在短板，及时梳理出探伤和连锁保护条件中存在的不足，建立完善探伤标准，完善运行的连锁条件具有十分重要的意义。通过此次开展设备功能精度技术研究，使得对设备事故的分析能力和对设备的认知得到很大提升，引领八钢公司设备技术管理工作提升到一个更高的平台。

参考文献：

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