钻井工程中井漏预防与堵漏技术研究

施建兵

摘要：随着科学技术的进步，人们的能源需求在增加。石油是社会经济发展的重要资源之一，严格控制石油钻井作业中防漏，堵漏的关键过程，可以进一步提高油田恢复速度，不仅可以保护油田企业的发展，而且可以促进经济发展。在本文中，将讨论钻井工程中的泄漏预防和堵塞技术。

关键字：钻井工程;防止泄漏和堵塞;技术

一、钻井工程中井漏的成因

1、钻井工程中井漏的条件

（1）地层中有孔隙、裂缝或溶洞，使钻井液有通行的条件，在正压差的作用下，发生漏失;（2）地层破裂压力小于钻井液液柱压力和环空压耗或激动压力之和，把地层压裂，产生漏失。

2.井漏的原因

2.1人为因素

在钻井工程中，与井底的破裂压力相比，井筒中的压力相对较小，因此很容易形成压力差，因此井筒周围的裂缝可能会造成一定程度的循环损失，从而影响钻井工程。进展顺利会产生影响。另外，在钻探工程中，注水操作会加深成型破坏压力的变化，如果不采取适当的保护措施，可能会发生泄漏问题，从而影响钻探工程的进度。

2.2自然因素

形成泄漏的某些原因是自然形成的，即在沉积过程中或在溶解地下水或感知活动的过程中，相同结构的同一层在横向分布中具有相似的特性。

（1）渗透率损失：当平均粒径大于钻井液中的最大粒径时，通常以非团聚或配制不良的粗粒形式发生，例如粗砂，大硬石和砾石砂。如果粒径大3倍，则当钻井液柱中的压力大于地层中的孔隙压力时，就会发生泄漏。

（2）天然裂缝和海平面泄漏：石灰石，白云岩裂缝，溶洞和不整合的侵蚀面，缺陷，感知应力断裂带，火成岩侵入等，都有大量的裂缝和空洞。如果柱压力大于成形压力，则发生泄漏，泄漏大并且泄漏速率快。

（3）多孔裂缝泄漏：前两个因素的综合泄漏。

在石油生产的情况下，由于在模制期间形成坚硬且脆的岩石并且岩石的渗透性相对优异，所以当以高密度注入钻井液时可能发生泄漏问题，因此发生泄漏问题。当它发生时，极大地影响了钻井项目的顺利进行。

二、当前防漏堵漏工作中存在的主要问题

防止泄漏和堵塞是钻井工程的重要组成部分。由于泄漏和堵塞操作的技术限制，无法确定泄漏的位置，这极大地影响了防止泄漏操作的顺利进行。在防止泄漏和堵塞操作中，主要执行钻井液，控制泵的排量和钻井速度以应对裂缝，但效果不理想。

确定泄漏的位置是防止泄漏和堵塞的重要组成部分。漏气位置，例如正负循环测试方法，漏气前后的泵压力变化测试，通过注入低密度钻井液的泄漏检测区域位置以及确定泄漏区域位置的循环时间差方法有几种检查方法。许多都是根据自己的经验来判断的，如果判断结果不正确，将对以后的堵漏和钻探工程的有效性产生重大影响。另外，有许多类型的材料用于防止泄漏和堵塞。但是，无机胶粘材料在实际工作中是常用的，这些材料不能满足工作要求，堵塞效果相对较差。

三、钻井工程中井漏的预防工作

1.加强对钻探细节的控制

钻井工程的施工中将有许多施工环节。如果建筑工人在施工期间无法控制相关细节，则可能会发生钻探损失循环。因此，为了防止将来的钻井工程中流失，施工人员必须加强对钻探细节的控制，以确保钻探质量。例如，如果工作人员使用设备执行钻井工作，则必须控制设备以降低钻井设备的下降速度，以避免在钻井过程中损坏地层。其次，施工人员需要在钻井操作中对易损层进行钻进并控制套管的运行速度，以免下降时管柱的激振压力过大，造成循环损失。最后，为避免钻井过程中的循环损失，施工人员不仅要注意减慢泵启动时的工作速度，而且要减少启动泵时的泵管数量，对泵启动和泵启动顺序的相关要求。

2.采取有效措施合理降低钻井液压力

在正常情况下，钻探中发生的漏失循环现象主要是由于钻探本身的井眼中的液压压力超过等效地层密度的上限引起的。因此，在这种情况下，如果操作者工作不当，该现象会在整个钻井过程中立即失去流通，因此，为避免并消除这种现象，钻井设计人员必须立即采取适当措施，以有效降低井眼中的油压。同样，在这些情况下，当钻井设计者试图降低控制流体的动态压力时，必须注意将其与成块等效密度相结合，以选择最适合钻井的液压压力以防止钻井发生泄漏。

3.有效降低钻井液的环压损失

在日常钻井作业中，操作员可以使用类似于减少钻井液环压损失的方法来控制漏失循环的发生，并可以通过设置钻井的相关参数来调整钻井发展数据。为了达到减少钻井液环压力损失并最终减少循环损失的可能性的目的。在此過程中，设计人员可以进行三个测量以获得所需的结果。首次切割时，请减少钻井液的排量。其次，合理设计井的设计结构，以达到扩大环孔的目的。第三，在钻孔过程中可以通过调整钻孔参数来控制钻孔时间，以达到降低环切密度的目的。最后，为了确保防止漏油的影响，无论采取何种预防措施，设计人员和建造者都必须保持稳定适中的速度，以通过执行精细的任务来有效地防止油井，特别是在钻井和套管运行期间去做。

四、钻井工程中井漏的堵漏技术

1、段塞堵漏技术的应用

在钻探工程中，段塞堵塞技术必须得到有效应用，根据现场实际情况，必须对泄漏层进行准确检查，以确定最佳的堵塞公式，颗粒大小的选择非常重要。在这方面，借助于自适应堵塞剂，将粘度控制在最佳范围内，以确保泄漏密度的合理性。在堵塞过程中，将堵塞剂注入泄漏区域，以满足泄漏区域的实际需求。为了避免被困的穿刺问题，应控制注入速率，并应监测注入的井眼数量。在控制环形压力的过程中，建议关闭油井。环形压力应控制在5MPa以上，井下压力应控制在一定范围内。在钻孔之前，应先保持压力约30分钟，然后再释放压力，并应在安全井部分进行良好的压力处理，并保持压力约2小时。当处理泄漏相对较严重的区域时，必须准确地定位钻头，使其位于安全区域，然后关闭井并压接。

2.自适应防泄漏技术的应用

自适应防漏技术主要用于同时施工和堵塞操作，并且无需钻孔即可工作，它具有价格低廉的优势，并且可以同时应用于多个漏失的位置。自适应技术的核心是了解漏失的具体情况，在钻井液的布置方面做得很好，实时监控钻井全过程，查明泄漏位置，并请专业的技术人员来计算漏失将。自适应防漏技术的核心是检查钻头水眼的规格，详细判断类型，实时了解漏层的真实情况，并准确计算漏率。为了确保选择堵塞剂的合理性，应调整粒径大小，然后通常进行搅拌处理约40分钟，然后储存使用。在防止漏气的过程中，要补偿泄漏，请调节通常在50m处泄漏的地面支撑的距离，以补偿泄漏。

3.选择最佳的插头材料

为解决钻井过程中的循环损耗问题，有必要确保损耗循环材料的选择精度，为防止发生循环损耗问题，有必要掌握特定的损耗循环点，并使用循环损耗材料来堵塞损耗循环通道。去做。为了更好地选择堵塞材料，请选择具有良好吸水和膨胀能力的材料，以保持井壁稳定性恒定并避免发生泄漏事故。目前，丢失的循环材料是多种多样的，并且其他材料的特性也有所不同。

总而言之，石油钻探工程中最重要的任务是防止泄漏和阻塞，相关的技术人员必须非常注意建筑设计原理和建筑过程之间的平衡。保证。同时，相关技术人员必须结合施工现场的实际情况设计目标解决方案策略，严格控制施工工程师的施工行为，严格按照有关标准和程序进行石油钻探工程。

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