粉煤灰磨细加工设备节能研究

宁昌和

摘要：粉煤灰已广泛应用于建筑行业当中，加强粉煤灰磨细加工设备节能研究，可以节约企业的生产成本，增加企业的经济收入，提升企业的综合效益。通过对粉煤灰磨细加工工艺流程的把控，探究其各流程中的设备情况，最终找到粉煤灰磨细加工设备的节能措施，如合理选用设备配置、加入小尺寸的钢锻、合理设置生产线设备等。

关键词：粉煤灰;磨细加工;节能

粉煤灰作为一种物质资源，在当下已经广泛应用于建筑行业当中。随着粉煤灰的广泛应用，各种粉煤灰磨细加工技术也不断更新，加工设备也不断升级，粉煤灰的质量也进一步提升。探讨粉煤灰磨细加工设备节能措施将有利于进一步减少企业生产成本，增加企业的经济收入，提升企业的综合效益。

一、粉煤灰磨细加工工艺流程

当前，我国粉煤灰磨细加工的工艺流程主要分为两种，开路系统和闭路系统。但主要采用的是开路加工系统。其具体的工艺流程如图1所示。

1.1取灰。

从发电厂的粉煤灰储存库中取出粉煤灰，借助手动闸板阀和变频调速锁气器，利用气力的作用，将粉煤灰源源不断的输送到中间仓当中，在再另外两台手动闸板阀和变频调速锁气器的作用下，将粉煤灰连续输送到滑槽中，最后通过滑槽将粉煤灰输送至球磨机入口处。在粉煤灰输送期间，安装有除尘器，以对空气中的灰尘进行净化，防止灰尘过多影响设备的正常运转。在中间仓的顶部安装有重量水平仪和电阻旋转物料水平仪，用于测量粉煤灰仓的物料水平配重，在粉煤灰填埋的情况下可以发出警报信号，即刻停止将粉煤灰输送到中间仓中。

1.2磨细。

在粉煤灰磨细加工流程中，需要选用一台粉煤灰磨细加工设备，将取出的粉煤灰经过磨细加工设备的研磨以达到客户的标准和要求。为了提高煤灰磨细加工设备的研磨质量和效率，可以在按照一定的标准在其中加入定量的钢锻，提升其研磨的细腻程度。

1.3尾气排放。

在粉煤灰磨细加工中，安装有除尘器和排尘离心风机，在这两种设备的作用下，可以將粉煤灰加工过程中的湿热气体及时排出，保证加工机器的工作效能，同时，借助除尘器和排尘离心风机可以将空气中的灰尘及时清理掉，防止发生粉尘爆炸，保证工人人员的人身安全和企业的综合效益。

1.4出磨。

在经过加成后，加工后的粉煤细粉灰滑入磨机的出口缓冲仓库。出口缓冲仓库中安装有高密封电动锁气器，在高密封电动锁气器的作用下，可以将加工后的粉煤细粉灰输送到粉煤细粉灰仓库当中。同时，在缓冲仓库当中也安装有电阻旋转物料水平仪，可以在仓库即将负荷的情况下发出警报信息，防止粉煤灰的泄露。

1.5储存。

加工后的粉煤细粉灰都将堆放在粉煤细灰仓库当中。该仓库安装有手动闸板阀、气动闸板阀和卸料机。通过数控技术给散装车罐进行装载粉煤细灰。与此同时，为防止粉煤细灰仓库的拱形影响装料的顺畅，在仓库中安装有气化装置。 同时安装有重量水平仪和电阻旋转物料水平仪，用于测量粉煤灰仓的物料水平配重，在粉煤灰满料的情况下可以发出警报信号，即刻停止将粉煤灰输送到车罐中。

二、粉煤灰磨细加工设备节能措施

通过对粉煤灰磨细加工流程的掌握，可以借助其流程，把控加工设备，从而达到粉煤灰磨细加工设备节能的实际效果。

2.1合理选用设备配置

粉煤灰磨细加工系统的输出和输入装置是相互影响，相互制约的。一个科学高效的粉煤灰磨细加工系统的输入装置和输出装置应该是和设备的研磨能力相匹配。在粉煤灰输入进程中，采用的是变频调速电动气锁装置，从源头开始保障粉煤灰磨细加工系统的输入。粉煤灰磨细加工设备是整个粉煤灰磨细流程中最关键的支撑部分。因此，在选择粉煤灰磨细加工设备的时候，应考察设备的传动部件、研磨能力、成品细度等方面的内容，合理选择粉煤灰磨细加工设备。同时需要注意的是粉煤灰磨细加工设备中的钢锻的配比。设备的钢锻的配比会直接影响着粉煤灰磨细加工设备的研磨细度。因此，需要科学合理的选择设备的钢锻的配比。通过对粉煤灰磨细加工设备的合理选用，减少后续加工中不必要的浪费，从而源头上实现设备的节能效果。

2.2选择正确的加工工艺

在整个粉煤灰磨细加工流程中，工艺的选择对设备的节能也十分重要。和传统的水泥材料加工磨细相比，粉煤灰的磨细加工工艺有所不同。传统水泥材料的磨细加工通常采取的是三步骤，需要经过粉碎、粗磨再细磨的工序，最终才能够得到成品。在粉煤灰磨细加工工序中，则不需要粉碎环节，只需要经过细磨即可。如果错误选择粉煤灰的加工工艺，则会造成资源的浪费，增加生产成本，浪费大量的人力、物力和财力。

2.3加入小尺寸的钢锻

在粉煤灰磨细加工设备功率相同的情况下，他们装载的研磨体的量也是一定的。在加入相同重量的研磨体的情况下，倘若能够增加研磨体的比表面积，那么就可以提高粉煤灰的细度。因为球体的比表面积小于圆柱体的比表面积。而在等重量的情况下，小尺寸钢锻的比表面积是大于大尺寸钢锻的比表面积的。因此在粉煤灰磨细加工过程中，可以通过加入小尺寸钢锻来实现加工设备节能的效果。粉煤灰的细度与粉煤灰磨细的加工设备的性能有关。要想达到粉煤灰磨细加工的筛网余量小于20%，比表面积大于4500 cm2 / g，则需要提高粉煤灰磨细加工设备的性能。可以通过加入钢锻，提升研磨的表面积，使粉煤灰能够实现充分研磨，从而提升粉煤灰的细度，减少粉煤灰研磨的次数，进而达到节能的效果。

2.4合理设置生产线设备

在整个粉煤灰磨细加工流程中，涉及到多个电器设备，合理设置生产线上的设备也能够实现设备的节能。首先调整设备的容量，避免出现以大带小，浪费电能的的情况，减少不必要的机器和电能的损耗。其次是生产线上的设备均应用节能设备，变频调速锁气器、重量水平仪和电阻旋转物料水平仪，对粉煤灰磨细加工生产线进行数据把控，减少不必要资源的浪费。最后是，对粉煤灰磨细加工生产线的设备进行科学合理的配置，减少设备资源的浪费。最终实现加工设备的节能效果。

综上所述，粉煤灰磨细加工设备的节能措施，有合理选用设备配置、选择正确的加工工艺、加入小尺寸的钢锻、合理设置生产线设备等。加强粉煤灰磨细加工设备节能的研究，可以进一步节约企业的生产成本，增加企业的经济收入，提升企业的综合效益。

参考文献：

[1]田野.粉煤灰烘干设备节能技术探讨[J].科技创新导报，2012（30）：77.

[2]孙铭海.新型高产节能粉煤灰烘干机技术[J].四川水泥，2009（S1）：78-81.