设备点检管理在化工企业中的应用

刘洋

摘要：由于设备在连续生产过程中，始终處在高负荷运转、高温、高湿、灰尘多、振动大等环境中，对使用状态、精度都会造成一定的影响。为避免停机待修和延长平均无故障时间，增加设备开动率，有目的地制定相应的点检定修制度很有必要。但事实上，企业因忙于生产，设备管理局限于事后维修的层面上，这与精益生产的要求大相径庭。而设备的点检管理则能够在设备运行中对设备运行状态进行检查，及时地发现可能存在的一些问题，再通过精密点检排除故障，保证设备的安全有效运行。基于此，本文主要对设备点检管理在化工企业中的应用进行分析探讨。

关键词：设备点检管理;化工企业;应用

1、前言

点检定修作为一种设备预防维修方式，符合化工企业设备连续性、复杂性的特点，通过推行点检定修可减少“过维修”和“欠维修”，把被动的事后维修前移到事前进行改善性维修，实现改善和提高局部零件（部件）可靠性和维修性，从而达到降低设备的故障率和减少维修时间及费用的目的，不仅可以避免故障发生，增加设备开动时间，使设备管理模式更具有科学性，逐步降低员工的工作压力，提升企业人员专业技术素质，也可为企业创造出可观的经济效益。

2、点检定修的潜性思维

1）点检定修作为一种设备预防维修方式，符合现代设备管理大型化、连续化、复杂化的方式，通过这种方式支持设备维修，可及时发现问题和排除隐患，可以避免故障发生，实现改善和提高局部零件（部件）的可靠性和维修性，从而达到降低设备的故障率和减少维修时间及费用的目的。

2）推行点检定修制，主要目的在于改善人的思想观念，使点检定修制不断完善、不求形式、重在效果。

3）设备出现故障务必会导致检修人员加班工作，经常性的加班对检修人员而言，其身体和心里都承受着很大的压力，这也不便于企业日常管理，因此，如何减少设备故障这一问题对于检修人员的压力以及检修企业日常管理都有着很深的影响。

3、点检定修的具体实施措施

1）为了强化设备点检制在企业全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。结合企业实际情况，可由企业技术人员对泵类、电动葫芦类、空压机类、液压站类做重点点检，其他设备实行普通工人包机制，谁包机，谁点检，责任直追包机人。确保各项点检工作落实到实处。点检内容及要求：①根据设备点检表中规定的内容，携带齐全点检工具，逐项对设备进行点检作业，并认真做好点检记录，每次点检记录要有当班岗位人员签字确认。②在点检作业中，发现设备存在异常状态时，应视具体情况在查明原因的基础上及时处理，不能处理的及时报告班长安排处理，并做好相关记录。③对岗位操作工在当班点检中发现的异常现象要及时给予确认。针对异常现象在生产部门有关人员的同意下及时处理;不能处理的上报班长安排处理。处理完毕经生产企业有关人员确认、试车正常后，交付生产使用。④对所属管辖范围维护的设备，做好日常维护工作，保持设备的清洁和正常运行能力。⑤依据设备的运行状态和点检情况，提出相应的设备预防性定修计划和改善性建议提交班组长，班组长上报车间，由车间制定相应的定修计划以及修改点检办法。⑥重要设备点检工作要求，白班3次，夜班2次。各包机人务必严格落实。⑦新投用设备以及刚检修完投用的设备应安排专人进行跟车，发现问题及时处理，不能处理的及时汇报企业。⑧设备点检周期应严格按照机修企业设备点检表中的规定进行，其中D-每天，W-每周，M-每月，Y-每年。要求每天白班对设备至少点检1次。⑨对公司设备根据其结构和使用状况编制设备点检表和设备点检标准，并在实施中保持不断完善。⑩每周对所管辖区域设备的点检工作进行检查，落实点检标准的执行情况，做好点检工作的日常管理。?在点检工作的日常管理和监督检查过程中，发现问题应予以及时纠正。?及时收集点检工作中的各种信息，并对其进行统计分析，找出点检工作中存在的主要问题，采取相应的对策加强管理，确保点检制度的有效贯彻执行。做好所管辖区域设备现场点检工作的指导、监督检查工作，切实把设备点检工作落实到实处，保证点检工作满足生产设备的生产需要。

2）完善定修内容，制定设备年度大、中修计划、月度检修计划，进行有计划的检修，确保定修质量，同时出台相关控制检修质量的相关措施。

4、点检定修制的实质性作用

设备点检应遵循“五定”原则：即定点———设定检查部位、项目和内容;定法———设定检查方法;定标———制定检查标准;定期———设定检查周期;定人———确定点检项目由谁实施。设备点检表是由员工对包机设备进行前期检查，反映具体状态的记录性文件，是指导设备修理的重要前提，是让设备修理从“消防队员”转换为提前预防的关键步骤。因此设备点检表的修订与完善具有实在性的指导意义，完善的设备点检表可以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。

5、实施该项目期望达到的目标

5.1使设备管理模式更具有科学性

传统的设备管理方式主要是以运行人员巡检工作为主，而运行人员的巡检工作大都是走马观花而流于形式，或是只能检查出非常明显的设备故障或缺陷，最后还是要形成事后维修的现实情况，很难实现对设备进行科学的预防维护目标。而实行点检定修制就是通过对点检数据的不断积累，把握好设备技术状态和制定出合理的检修与维护策略，也可提前消除设备故障及隐患，减少了设备缺陷发生的危险。

5.2完善定人定机管理

因点检作业的核心必须做到定区域、定人员和定设备的管理，根据预先设定好的点检表以及人员包机台帐实施相应的点检工作，可完善定人定基管理。

5.3实现向故障预控方向的过渡

从过去以修为主转变到以管为主的管理思路上来，彻底改变了过去计划检修时的模式，将设备坏了再修或周期到了就修的简单维修方式，改为实施科学的设备预知检修方式。通过点检找出设备隐患、故障存在的规律与周期，既能有效防止设备过维修和欠维修情况的发生，也可保证设备正常运行和提高设备利用率。同时可延长运行周期、缩短了检修工期，实现超前控制和实施预防、预知维修的目标，从而减少了设备故障。设备故障的减少对于检修人员也是积极的信号，减少了员工的加班时间，降低了员工的工作压力。

5.4提升企业人员专业技术素质

点检工作要求点检人员要有较高的技术水平和相关知识，还要有较强的组织与协调能力。但通过实践发现，点检人员的知识和能力储备不足问题一直比较突出。一方面新进大学生的实际检修经验非常匮乏，起初还达不到检修技术指导的作用。另一方面，技术熟练的钳工实践强，但是通过对点检结果、记录等对设备运行状态的分析能力不足，为此，企业需要不断地加强两个梯队间的互补性，以增强点检员的综合能力。同时要开展培训，提升各方面人员的实际检修经验和检修技能水平。

6、结语

通过推行点检定修制，每天对设备定时进行“体检”，提前遏制了萌芽状态的隐患和不安全因素，保证设备安全运行。按照设备定期检修计划执行，做到了主动预防，避免了机坏、人累的不良局面，逐渐形成了科学性的设备管理模式。

参考文献

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[2]张黎明.企业设备点检定修的现状及发展趋势[J].科技资讯，2004（5）：4-6