建筑钢结构施工技术与质量控制的措施

秦波

【摘要】钢结构具有绿色环保，经济实惠等诸多优势，在建筑行业中的地位越来越高。本文分析了企业在建筑施工过程中，从开始的施工结构设计，到结束的质量检测和过程控制等各个方面，对建筑的不同环节中出现的设计和质量问题以及解决措施，提出了相关建议。

【关键词】建筑;钢结构;施工技术;质量控制;措施

1.背景与特征

在当下的社会背景和国家政策影响下，绿色环保的观念深入人心，各行各业开始提倡使用绿色环保的原料进行改造加工，走可持续发展的道路，将工业化和施工过程中产生的环境污染情况最大限度地减少。钢结构技术逐步出现在人们的视线中，由于钢材料具有许多优秀的技术特性，与混凝土材料施工相比，在施工工程中，钢结构完成施工不需要等待很长的时间，很大程度上减小了企业的施工周期。钢结构还拥有质量轻，刚度强的特点。这些性都胜于混凝土结构，由此发展的装配式建筑施工技术更进一步减小了项目的施工周期，后续材料在施工完后还能够对剩余的废料进行重复利用，更加契合当下社会的环境与理念[1]。因此，钢结构技术逐步成为企业建筑施工中首选的材料，而钢结构技术的广泛运用也大大提高了房屋建筑的质量和强度，一定程度上延长了建筑的使用寿命，提高了人民的生活水平。

1.1结构与平面布置

由于钢结构的特性，钢结构技术一般适用于设计结构整齐，建筑分布比较均匀，建筑变化幅度较小的建筑环境中，并且适用于大多数城市化建设中。如果在施工过程中，施工地点没有达到钢结构技术要求标准，那么对于后续建筑物的质量会有很大影响，在建筑物内部会出现一些意外情况，造成安全隐患事故，进一步影响了建筑物的使用时间，甚至会造成建筑物坍塌等一系列恶性安全事件。因此，在对建筑物进行设计时要充分了解钢结构与材料的特性，对施工场地进行实地勘察，通过严谨的计算与测量，设计出最科学，最合理的建筑结构，充分发挥钢结构的各种优点和特性。在建造高层建筑时还要注意风力对建筑物的影响，充分考虑侧力等相关结构问题，将建筑物的水平位移控制在设计的误差范围内，保证建筑的质量与安全。

1.2基础板绑扎

在钢筋绑扎过程中，同一构件内的接头宜分批错开。各接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡接头中位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段;搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算。纵向受力钢筋的锚固长度和最小搭接长度符合建筑规定。基础底板下层钢筋按以上施工工艺流程进行排列、绑扎。首先按施工图纸尺寸要求，采用铁红粉弹好底板下层双向钢筋的位置线，按此位置从一头开始依次铺好下层钢筋，用正丝及反丝套筒连接好所有接头，用力矩扳手上紧。基础底板上层钢筋支撑采用短钢筋焊制而成的钢筋马镫。钢筋马镫铺设间距1200mm，马镫支腿间距1000～1200mm，马镫高度：500mm板厚马镫340mm。底板绑扎要求：钢筋要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，绑扣端头应向结构内侧弯入，上层钢筋绑扎前要摆好马镫铁，再绑上铁。在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。

1.3焊接

在建筑施工过程中，钢结构相互连接完成后，即施工人员根据吊装图对钢结构进行吊装结束之后，需要对一些吊装连接点进行焊接和加固，保障钢结构吊装质量问题。但是，对钢结构进行焊接是建筑行业中比较麻烦的一个问题，因为施工人员焊接的质量直接影响着后续施工建筑的质量，影响着建筑的安全和使用寿命。在进行焊接工作时，需要注意：焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，交流弧焊机变压器的一侧电源线长度应不大于5m，进线必须设置防护罩。焊接工作场所周围5m以内不得存有易燃、易爆物品。焊工工作時，必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋并应保证干燥和完整。

1.4安装

在现场进行实际施工之前，要对钢结构相关构件进行现场实际安装，相关步骤可以大致分为：螺栓的预埋，构件的起重和吊装以及螺栓扭距。决定后期施工建筑质量的最重要的步骤就是螺栓位置和安装标准，如果螺栓的位置发生变化，对于建筑整体的与对面的角度就会发生改变，影响建筑使用安全，对后续建筑使用埋下重大安全隐患。所以在对螺栓进行固定时一定要经过施工现场的相关仪器精准校对，保证工程施工质量。由于这项工作危险程度较高，因此在进行实际吊装作业前，要对吊装的过程和方案进行合理的规划，制定科学的操作方案，保证安装过程的有序进行。有关混凝土的浇筑上，施工中由于外界其他原因不能连续灌注混凝土，须根据地勘和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和沙土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混凝土，避免地下水侵入桩体。施工过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管[2]。本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加500mm保护桩长，即确保设计桩顶标高内无浮浆。因此，在对草桥村办公楼进行吊装过程中，钢柱初始起吊时其下端用木头支垫，防止扳起过程中滑动和不应有翻转，避免损伤构件自身和对周围造成安全隐患。校正时对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都达到设计及规范要求。安装完毕后，等待浇筑砼，在浇筑基础砼前，检查定位轴线，其偏差在1mm内，相邻之间的螺栓中心距偏差为2mm。严禁振捣棒接触螺栓杆，并派人负责看守，砼初凝时进行复测校正。

2.措施

2.1施工设计

在进行钢结构技术施工安装之前，通过对前期施工现场的勘察，以及对建筑的相关要求，要根据建筑的特点与附近环境的情况对施工的具体方案进行合理设计。除此之外，要严格把控施工的各个环节与仪器设备的使用，相关施工技术人员要对施工现场实际施工情况进行实地考察，确保实际情况符合初期设计的计划，企业要根据前期的设计方案，将施工过程中用到的设备和材料提前准备好，及时供给施工现场，提高施工效率。将设计与施工进行科学有效合理的结合，不同结构之间互相融合，不断创新，以提高建筑质量，延长建筑使用寿命[3]。

2.2材料的选择

在施工过程中要严格把控质量，尤其是在钢结构技术施工过程中，对材料的选择直接影响着建筑物的整体质量。在实际的施工过程中，施工企业要根据相关国家和部门的要求，严格把控建筑施工的原料采购，对原料进行审核与筛查。除此之外，在原料的生产过程中，尤其是钢结构的生产，剩余边角料可以进行回收利用，避免造成浪费，导致对环境造成污染。最后，技术人员在对钢材进行使用和切割过程中，一定要通过严谨的计算和分析，防止造成材料浪费，还有对原料的二次购买，这些情况都大大增加了施工造价和成本，对企业的经济效益造成不利的影响。

2.3检测与验收

在施工这个整体工程中，钢结构技术作为房屋结构的大框架，对于整个房屋建筑起着至关重要的作用。这种情况下，为了保障建筑物的稳定性及安全性，需要确定钢结构各个连接部分的连接状况，构件的尺寸，预设的位置，检查连接部位的受力情况等。对于一些接触不到的地方，需要特殊的仪器和检验设备来测量和检测。通过对结构质量的检测和验收保证建筑物的安全性能，保障施工质量能偶得到有效的控制。按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，各工位必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序對上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检部门进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，在通过质检部门进行成品终检。

3.结束语

总而言之，在时代快速发展的社会背景下，钢结构技术已经逐渐成为未来建筑行业以及城市化建设的发展趋势。企业和研究人员对这项技术进行深度研究以及对施工过程中的质量控制，对于建筑的使用寿命和安全性能都具有重大的社会意义，为了钢结构技术能够快速有序发展，企业要对施工过程中的各项环节进行严格把控，对工程项目的各个环节按照国家标准及技术要求进行严格的检测和质量验收，为未来我国经济高速发展提供坚实的基础和保障。

参考文献

[1] 于晓东.探析建筑钢结构施工技术与质量控制的措施[J].建筑工程技术与设计，2017，（29）：167-167.

[2] 陈浩.建筑钢结构施工技术与质量控制的措施分析[J].建材与装饰，2018，（30）：57.

[3] 许义博.基于建筑钢结构施工技术与质量控制的措施研究[J].科技风，2018，（11）：95.DOI：10.19392/j.cnki.1671-7341.201811084.

（作者单位：江苏省建筑工程集团有限公司）

【中图分类号】TU391

【文献标识码】B

【文章编号】1671-3362（2020）10-0076-02