浅析高精砌筑与薄抹灰技术在超高层建筑铝合金模板工程中的应用

张健，罗秉乾

（中国建筑第二工程局有限公司）

1 引言

近年来，超高层建筑的发展节奏越来越快，相应的质量要求也不断提高。为达到效益与质量“双赢”局面，必须从精细化管理着手，超高层建筑以铝合金模板与高精砌筑结合薄抹灰施工的技术体系为切入点，可达降本增效的目的。铝合金模板成型已达免抹灰效果，结合高精砌筑以及薄抹灰技术的应用，形成一整套高效经济的施工体系，实现各施工阶段的快速插入，并节省抹灰材料，克服了传统施工的存在的质量通病，实现了节省材料，工期节约，经济适用、质量可靠的效果。现以具体项目为例对铝合金模板结合高精砌筑和薄抹灰技术的应用进行浅要分析和探讨。

2 工程背景

昆明寰宇花园项目位于昆明市飞虎大道和官渡409 号路交叉位置，两地块共有9 栋主楼，总建筑面积约255299.14 ㎡，建筑层数27 层～37 层不等，均为一类高层住宅，主体为框架剪力墙结构，主楼标准层采用铝合金模板配合附着式升降脚手架进行施工。

3 铝合金模板深化设计

3.1 铝合金模板特点

铝合金模板由模板、支撑、紧固以及附件四大系统分组成，在铝合金模板的应用实践过程中，具有以下特点：

①混凝土一次浇注成型，铝合金模板系统将水平模板和竖向模板以及支撑等几个分系统有机结合，一次将模板全部完成拼装，实现一次性浇注；

②将早拆技术应用于支撑系统，该项目使用1 套模板主系统，配套3 套梁底支撑，实现快速施工的目的，可达5d ～7d 一层的施工进度；

③周转次数高，对比普通木模板，铝模板，可实现仅使用一套铝合金模高周转效率，且使用后回收价值高；

④实现厂内首拼，提高了施工进度和精度；

⑤配合附着式升降脚手架、高精砌筑和薄抹灰施工技术，有利于形成快速穿插的施工系统，节省工期和降低施工成本。

3.2 铝合金模板设计深化

为提高工程项目的整体观感，使建筑物墙体取得免抹灰或薄抹灰的成型效果，铝合金模板施工与后续的高精砌筑及薄抹灰技术得到有机结合，需在铝合金模板深化阶段对交接点、门窗洞口、局部外墙、砌筑导墙等细部节点充分进行考量（见图1）。

3.2.1 剪力墙与砌体交接处铝模深化

通过对剪力墙和砌筑墙体的交接处的优化，深化砌筑压槽，为接续的砌筑、抹灰施工提前创造条件。

3.2.2 构造柱、导墙等铝模深化

铝合金模板深化过程中，将门垛、二次结构中需设置的构造柱以及砌筑导墙等进行深化，节省随后二次结构设置的时间，为加快施工进度提供保障。

图1 铝合金模板深化平面图

图2 砌筑平面图

4 高精砌筑施工工艺

工艺流程：图纸二次深化→技术交底→墙面编号→砌体排版设计→砌块加工→基层清理、测量放线→材料转运→墙体砌筑及清扫→顶缝填塞→线管开槽、敷设→墙体处理。

高精砌筑与普通砌筑工艺流程基本类似，主要区别体现在以下几个方面：

4.1 图纸二次深化设计

砌筑前应对所有需砌筑墙面进行系统地深化设计，结合铝模深化图纸和建筑图纸实际，对未深化到位的构造柱、过梁等关键部位进行二次深化，并绘制砌体排版图，排版图应精确反映具体位置高精砌块规格、尺寸、灰缝尺寸等信息，为砌筑施工提供技术准备（见图2、图3）。

4.2 砌筑材料控制

4.2.1 高精砌块

高精砌块的尺寸精度满足要求是进行高精砌筑的关键指标，也是实现薄抹灰、免抹灰的关键控制点，为避免施工现场工人自行切割带来的精确较差，耗时较多、使用不便以及损耗较多等诸多问题，因此案例工程采用砌体集中加工进行控制。

1）加强砌块进场管理

高精砌块进场应具备出产质量说明书。并进行出厂检验，检验项目包括：尺寸偏差、外观质量、立方体抗压强度、干体积密度等。严格检查出厂《合格证》，经见证送检合格后才可使用。

图3 砌体排版图

2）砌块集中加工

①在编制施工总平面布置时，合理选择砌体集中加工场地，做好现场统筹管理，场地应便于垃圾清运，半成品和成品存放，并充分考虑其他施工的影响。

②购置专用的高精砌快切割设备，按照施工图纸精确下料，控制切割精度，减少角料产生等浪费。

③搭设定型化集中加工棚，做好相应的用电保护、机械施工安全管控等，确保安全文明作业。通过砌体集中加工管理，减少因现场加工带来的不必要的损耗，降低了施工成本。集中加工保障了砌体精度，并在一定程度加快了施工进度，综合效益得到提升。

4.2.2 专用砌筑砂浆

高精度砌筑使用专用的粘结剂[3]，粘接剂是根据气温和使用说明按比例加水，用电动搅拌器低速搅拌，搅拌大致1min 后静止2min ～3min，待材料充分熟化后再搅拌1min 即可。

灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm ～5mm，饱满度≥90%，上下错位搭接，避免产生通缝。第一皮砌块底部采用普通砂浆进行砌筑并再次找平，以保证墙体预留顶缝厚度控制在20mm ～30mm 之间。砌筑过程中应随测随砌，砌筑过程中，采用水平尺和橡胶锤校正水平和垂直度。

4.3 拉结筋

后砌填充墙应沿框架柱或剪力墙全高 每 隔 400mm ～ 600mm 设 2 根 直 径6mm 的拉结筋，拉筋沿墙全长贯通设置。为保障砌筑精度，避免产生局部歪斜、灰缝不均匀等情况，墙体与结构和墙体预留拉结筋时，采用拉槽器根据伸入砌体墙长度在拉结筋下皮的砌块上预先拉槽。

需设置拉结筋的高精砌块位置也可采用预制高精砌块，此方法砌筑质量更高，但需提前对具体位置提前排布、策划，确定预制位置，数量等，并与厂家沟通。项目可结合自身实际进行选择使用。

4.4 导墙

在铝模深化图中已对砌筑导墙进行深化，并在结构施工时留设压槽，便于薄抹灰施工，导墙高度宜不小于200mm，主要位于卫生间隔墙，水电井、电梯井等位置；对于在铝模深化图未深化到位的导墙，采用配实心砖或预制混凝土砌块进行导墙的砌筑。

5 墙体薄抹灰施工技术

按照现有高精砌筑工艺流程和现场管控水平，砌筑完成后质量可控制在0mm ～3mm 垂直平整度，为进一步提高整体观感质量，高精砌块墙体采用薄抹灰施工工艺。

铝合金模板施工的剪力墙，垂直平整度和观感质量已达免抹灰的条件，待砌体墙面薄抹灰完成后即可进入装饰装修阶段。

6 铝合金模板与高精砌筑、薄抹灰技术体系在超高层建筑的应用优势

1）节约工期

超高层建筑施工中采用铝合金模板施工，有利于铝合金模板的高周转率得到极大发挥，同时具备较好混凝土成型质量，成型效果与清水混凝土基本一致，可达到免抹灰的技术条件[4]，直接进行下道工序的施工；在砌体位置采用高精砌筑配合薄抹灰的施工工艺，也能达到进行下道工序的条件。通过利用铝合金模板快拆、便捷的施工特点，及时拆除上部具备条件的铝合金模板，为进行砌筑等工序的插入提供条件，通过合理统筹策划，及时插入高精砌筑工序并适时进行薄抹灰施工，薄抹灰施工完成后就可进行装饰装修工程，以此形成快速插入的施工体系，对工期节约起到良好效果。

2）节约损耗

普通施工模式下因成型质量较差，其中包含涨模、漏筋以及观感不良诸多问题，为满足施工质量要进行二次的打磨、剔凿与修补等，同时还存在砌筑损耗较大的问题。一方面造成了混凝土、钢筋等材料的极大浪费，还造成建筑垃圾增多，占用施工电梯进行多余建筑垃圾清运，同时也要投入更多的人力成本。通过剪力墙配合高精砌筑及薄抹灰的施工模式，结合现场的质量控制措施，能使上述问题得到有效控制。

7 结语

综上所述，超高层建筑铝合金模板与高精砌筑薄抹灰施工技术的结合是一项系统工程。高精砌块的集中加工，避免了多余建筑垃圾的产生，解决了传统砌筑带来的现场脏乱以及资源浪费等问题；铝合金免抹灰和高精砌体的薄抹灰施工技术避免了传统抹灰材料成本的增加；解决了传统施工工艺所产生的空鼓、开裂、观感较差的质量问题，有助于二次结构、装饰装修工程的快速插入，实现工期的整体节约。

随着铝合金模板在超高层建筑施工中的推广应用，高精砌筑和薄抹灰的施工工艺也不断成熟，将三者有机的结合在一起，形成统一的系统工程，将对工程实践带来材料节省、工期节约、环境效益、经济效益和社会效益，在超高层住宅建筑中可推广使用。