机械制造加工设备的安全管理

2020-11-27应涛

商品与质量 2020年37期

应涛

沈阳恒久安泰环保与节能科技有限公司辽宁沈阳 110000

随着市场竞争的加剧，时代的不断革新发展，对机械制造业的要求也越来越高，尤其对机械制造业的产品的生产和使用都有了更加严格的要求，因此对整个机械制造业而言他们的压力也是空前之大的。所以，为了能使整个机械制造业顺利、高效的开展工作，机械制造产品能够准时的生产出来，加工设备的好坏，直接就影响了整个机械制造产品产出是否是高质量、高标准、高效率的，所以机械制造加工设备是整个行业中都非常关键和重要的一环，因此必须各大制造企业都要提高对加工设备安全管理的重视。

1 机械制造加工设备的管理制度意义和原则

在机械制造加工设备投入使用时为了保障生产设备能够顺利流畅的生产，一定需要有具备相关知识的技术人员进行定期检修，及时发现设备的一些隐藏问题，保证设备高效的精确地生产加工，减少成本的浪费。避免因一些不注意的小问题而导致制造的产品质量损坏，严重时甚至损毁机械制造生产加工设备导致安全事故，给工业企业带来不必要的巨大损失。想要做好机械制造加工设备的安全管理就应该先了解几个安全管理制度的原则：①勤检查，及时的了解设备中的各种损耗，时刻把握着设备的状态，第一时间发现问题所在，更换零件或者补充各种缺少的添加剂和油脂，保证设备能够良好、高效、持久的运行。②强化检查效果，经常去了解机械设备的运行状态，避免机械设备在工作中出现超负荷的情况导致生产出现失误。③安全检查，进行管理检修工作时，需按照相应的操作流程和注意事项进行作业，该停机停机，该断电断电，确保检修人员和设备的安全。④及时性，当问题出现时能够有相关技术人员迅速的解决问题，也需要操作人员对设备的相关状态有一定的了解和预判，做到提早发现问题，保证设备的良好运行，经常检修维护，让机械生产制造设备保持在一个高效运转的状态上[1]。

2 现在机械制造加工设备的管理制度所存在的问题

2.1 制度的不足

大多数工业制造企业在发展和生产过程中制定的制度都是以生产效率为主，重视产品经济收益为核心，在生产制造设备的维护与安全管理上十分疏忽，未能有一个系统性规范化的管理制度。制度上的失误导致管理环节相应的不足，对于具有相关技术的维修人员的缺失，管理层管理意识也不强，管理工作难以很好的进行。

2.2 设备使用的不规范

有一部分的企业化工厂在使用机械制造加工设备的时候有不规范不合理的情况，造成这种情况的主要原因有：人员招聘时不够严格，员工对机械设备的了解甚少，在上岗前没有一个良好正规的培训，在操作时没有一个认真严谨的态度，不单单不能有效的发挥设备的利用率，更有可能会对设备造成难以恢复的伤害，给企业带来损失[2]。

2.3 高强度使用忽略相应的养护

工业生产企业多数还是依旧是以生产效率为重点核心，为此制定了很多高强度的工作安排，导致机械制造加工设备一直维持在高强度的利用率上，设备的损耗非常之巨大。在如此强度的使用率下依旧不重视设备的正常维护，甚至有些企业工作人员认为设备不需要维护，应把时间都利用在生产效率上，让工作人员都以完成任务目标为主。在设备出现故障时也没有及时的对问题进行彻底的检修，甚至带故障作业，对机械生产制造设备的使用质量和寿命造成较大的影响，在无形之中给企业造成了难以估量的损失。

3 对于机械制造加工设备管理制度强化的对策

3.1 完善优质的相关制度

①先对设备的使用环境进行分析，很多高精度的生产设备内部结构都极其复杂并且脆弱，很容易受到使用环境的影响，设备所处环境的过热、过冷、灰尘过多、信号干扰等等情况的影响。先做到结合这些外界因素条件分析可能会对设备造成的影响和损害，以及做到预防避免，以保证机器的良好运行。②为遏制操作人员失误所带来的影响，安全管理制度能够真正落到实处，可以必要的采取一些惩罚机制，对因疏忽而对机械设备造成影响的工作人员进行严格的处罚，让员工从根本上提高自我约束能力，避免错误的出现。③对维修人员的能力定期进行培训考核，不断提升维修人员的专业水平，拔高检查质量，增强维修效率，让每一个维修工人都具备对于问题的预测能力、发现能力和高效维修能力[3]。

3.2 加强操作人员对设备的使用管理

让所有人都对新设备有一个正确的认知，老员工不能抱着对旧设备的状态来理解新设备，会导致设备的损伤。给新入职的员工进行统一的培训，对机械制造加工设备有一个系统的认知，增强其责任心，工作时由老员工进一步进行规范性的教导，合理正确的使用设备，减小安全事故的发生几率。在制度上应用“一人一设备”把设备的日常维护对应到使用的个人身上，从使用者层面上开始做到机械设备保养维护的执行[4]。

3.3 加强对设备运行管理和维修的重视

机械生产制造加工设备的故障其实就是丧失了机械性能，我们可以从多个不同的角度对故障发生类型进行分类。比如从故障的起因来分类可以分为：人为事故、非关联系性故障；从故障所带来的后果又可以分为：功能性故障、参数性故障；再或者可以从故障发生的时间来看，分为：渐发型故障、突发型故障和混合型故障。当我们搞清了故障的类型时就能对机械设备进行相应的维护，采取最合理的保养措施[5]。