光电企业危险化学品安全管理存在的问题及对策

2020-11-27刘军

商品与质量 2020年29期

刘军

上海和辉光电股份有限公司上海 200540

近年来，危险化学品导致的安全事故时有发生，不仅导致了较大的人员伤害，也造成了巨大的经济损失。在光电企业的工艺制程中，会使用较多的危险化学品作为原辅材料。这些危化品一般都具有较高的危险特性，若使用管理不到位，极易发生安全事故，对生产运行与人员安全都会产生严重的影响。为了保证光电企业危化品的安全使用，必须深入研究厂内的危化品安全管理工作，及早发现管理使用中存在的问题，及时提出改善措施，严格落实执行，才能实现危化品的安全管理与使用。

1 危险化学品概述

依据《危险化学品管理条例》中对危险化学品的定义，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。《常用危险化学品的分类及标志》对常用危险化学品按其主要危险特性进行了分类，并规定了危险品的包装标志。常用危险化学品按其主要危险特性分为8 类。光电企业使用的危化品从物理形态上分类，主要为气体类与液体类化学品，固体类的如金属镁，只有实验室少量使用。依据《常用危险化学品的分类及标志》的分类标准，主要可以分为三类：（一）第2 类，压缩气体和液化气体，如硅烷、氢气，氮气等；（二）第3 类，易燃液体，如异丙醇；（三）第8 类，腐蚀品，如硫酸与盐酸等。

2 危险化学品安全管理存在的问题

虽然光电企业为电子新兴行业，但是其使用的危化品种类与数量也是非常多的。因此其危险化学品的安全管理工作是也非常重要的。一些规模较小的光电企业由于某些客观条件的限制，其危化品的安全管理可能存在以下三个方面的问题。

2.1 安全管理制度不完善

区别于早期对危险化学品生产事故、公共安全处理、违法行为规范等方面缺乏完善的法律规范，导致危险化学品管理不够规范[1]。近年来，我国对危化品的安全管理愈加重视，各项法律法规愈发完善。企业应该依据现有法律法规的要求，结合本企业自身危化品使用的特性，建立危化品管理制度体系。但是由于种种原因，一些规模较小的光电企业在危化品安全管理制度方面建设不够完善，使得企业日常的危化品安全管理工作缺少必要的制度支持，危化品安全管理缺乏可持续性。如在危化品管理职责与人员培训机制上，未制定清晰明确的危化品管理职责体系，未制定危化品相关人员的上岗培训与考核要求，及定期再培训与考核的规定等。

2.2 安全管理措施不到位

光电企业的建设周期比较紧，建设速度比较快，因此，一些企业的安全预评价与安全验收评价做得不到位，由此导致企业的安全管理措施不到位，甚至存在重大的缺失隐患。如有些危化品易燃易爆，使用与存储这些危化品的区域，其电气设施就必须是防爆设计与建造，且防爆等级必须与这些危化品的特性相一致。企业在建设期间，会严格落实防爆要求与措施落实，但是在后续的运行期间，尤其是非关键设备设施的改造维修时，就很容易存在疏忽，如防爆区域的开关照明、电缆电线等更换维修时而采用了非防爆的部件，从而留下重大的安全隐患。

2.3 安全技术措施不科学

光电企业的产品更新迭代地一般都比较快，不同的产品会使用到不同的危化品，企业对应的安全技术措施就必须依此更新完善。尤其是一些建设时期比较久的光电企业，受制于当时的技术水平等因素，在使用一些危险性较大的化学品作为原材料时，其配套安全技术措施并不完备，随着工艺的变化，其生产设备落后老化、生产布局不够科学、安全监测仪器不够齐备等问题就会变得越来越突出。

3 危险化学品安全管理相关对策

3.1 建立健全安全管理制度

光电企业在危化品的使用管理上必须依据国家法律法规的要求，结合企业自身实际情况，对其使用的危险化学品进行分类研究，建立健全危险化学品的安全管理机制。危化品的安全管理机制应全面覆盖各个层面，除了包括日常的操作管理如危化品安全管理办法、危化品的安全操作流程、危化品巡查与点检清单等，还必须包括危化品的应急管理措施。因为只有建立统一的安全生产应急救援体系，确保安全生产，提高对重大事故的安全处理能力，才能保证人身财产安全[2]。此外，危化品的安全管理机制必须涵盖企业使用危化品的整个流程，从危化品的采购开始到危化品的废弃处置，各个环节都必须有科学严谨的管理制度，指导与规范危化品的使用。

3.2 落实安全管理措施

光电企业在建设伊始，就必须严格按照安全“三同时”的要求进行安全预评价，并依据预评价规划与落实各项安全措施。在企业建成之后，依据法规的要求与危化品设备的特性，对危化品设备定期检验检测，测试其安全功能的可靠性。一旦发现安全隐患，及时处理处置。落实危化品从业人员持证上岗制度，定期对危化品从业人员再培训与再考核，考核合格方可上岗。严格落实危化品设备操作流程与规章，依据操作清单与点检表单，核实核对操作流程无误方可执行。

3.3 完善安全技术措施

光电企业依据其产品迭代，应定期完善其生产流程与工艺，积极使用低毒无害的原料替代高度有害的原料，从本质上消除与降低其危险性。对一些建设时期较久的企业，要积极妥善的改造其产线，引进自动管理系统，加强人机协作控制，减少人工操作，提高操作自检水平，避免误操作现象，提高生产安性[3]。依据工艺生产的实际情况，设置科学合理的安全监测系统与报警联动装置，如针对毒性较大的危险气体，采用灵敏度较高气体侦测器进行侦测可及早发现其泄漏，而对易燃易爆的危化品，须采用紫外红外火焰探测器监测。先进的生产工艺与安全技术措施是危化品安全使用的重要保障。