压力容器无损检测技术解析

2020-11-27陈元陈静花星

商品与质量 2020年37期

陈元陈静花星

中建安装集团有限公司江苏南京 210000

1 无损检测的优势

1.1 保证压力容器质量和避免浪费

由于无损检查可以在不损坏压力容器结构的情况下完成检查，因此无损检查可以对压力容器的制造过程、压力容器半成品、压力容器成品等进行全面检查。然后，可以找到质量有问题的压力容器并固定压力容器。内部结构的完整性确保了压力容器的质量。在压力容器制造过程中进行合理的非破坏性检查可以消除过程浪费，减少制造过程返工，提高压力容器制造质量，降低报废率并管理制造成本。因此，在厚板焊接过程中进行无损检查，以确保厚板焊接中没有过多的缺陷，然后完成所有焊接，以避免重新进行焊接，并有效节省焊接资源和焊接时间[1]。

1.2 优化压力容器制造工艺

在压力容器的制造过程中，必须判断制造过程，以便判断制造过程是否满足易压制造要求。无损检查可以检测压力容器的制造过程，检测制造过程中的缺陷，根据无损检查的结果改善压力容器的制造过程，实现制造过程的优化。另外，在通过压力过程生产之前，必须对生产过程进行预测试。例如，压力容器制造过程中的焊接过程要求使用能够获得焊接样品，对焊接样品进行无损检查，及时修改焊接参数，改善焊接工艺和质量要求的压力容器。

2 压力容器无损检测技术

2.1 磁粉检测技术

在磁粉检测技术的应用中，磁粉能够在锅炉压力容器中产生磁化效应，进而对缺陷部位进行检测。磁粉检测技术不会受到检测部位外形、大小等因素的影响，并且灵敏度高，精度为微米级别，并且检测流程简单，应用成本比较低，因此是锅炉压力容器检测中比较常见的技术类型。需要注意，如果锅炉压力容器的深度比较小，则磁粉检测方式只能够对其表面缺陷进行检测，很难对容器内部进行检测。

2.2 射线检测

射线检测方式指的是在发射射线后，其可穿透至锅炉压力容器中，在射线的穿透过程中，在遇到不同材质后会不同程度的减弱。如果压力容器中有缺陷，则减弱程度差异比较大，据此即可判断锅炉压力容器是否存在故障隐患。

2.3 DR 射线检测

在应用无损检测技术中，普通射线检测就是可以运用X、R 射线，穿透所检测压力容器试件，并且运用胶片可以成功记录信息仪器相关材料的无损性检测技术手段，DR 技术作为射线的晋级技术作目前也开始在各领域进行应用。对比普通射线检测具有如下优点：①具有在强磁场中稳定工作的能力，动态范围可达到12Bit（4096灰度级），可一次性实现透照厚度变化大的工件和成像检测，且实时动态效果可在射线检测同时进行检测结果评判，及时告知或传输给使用厂方。②系统的自动化程度高，检测速度快一般检测时间2-10s，因不需要电源，可以极大提高野外探伤的效率，降低成本。③对在运行介质为气态或液态状态的压力管道，进行DR 技术检测时具有可不停车，可不拆除保温或保冷优点，极大减少了使用厂方设备维护费用和开停车运行费用。

2.4 超声波压力检测技术

超声波不仅传递速度快，而且渗透能力强，超声波压力检测技术是锅炉压力容器检测中比较常见的技术类型。通过应用超声波检测技术，能够准确定位缺陷位置，包括容器内部各类零部件、焊接部分等，因此可快速找出故障发生位置。需要注意，在实际检测中，容器内部零部件可能会对超声波造成干扰，进而产生杂波，影响检测结果的准确性。

3 无损检测方法在压力容器检验中的综合应用

3.1 提高被检测设备的质量

利用无损检测技术能够对材料与设备的质量进行检测，可以有效解决生产中所出现的缺陷问题，能够确保压力容器的安全性。在压力容器的生产环节，需要对压力容器的原材料进行超声波检测，只有合格的原材料才能够进入产品制造环节，从而有效提高压力容器的产品质量，通过无损检测技术，能够对压力容器的生产环节进行全面检测，从而提高压力容器的产品质量。

3.2 优化生产结构

利用无损检测技术可以有效提高压力容器的生产技术，设备在生产过程中利用无损检测可以进行科学化的检测，能够及时发现压力容器在生产过程中所出现的问题，并提出有效的改进措施。例如储气罐在生产过程中，利用射线检测方式，能够对焊接接头部位进行检测，利用检测结果可以减少压力容器的焊接接头问题，一旦发现压力容器，焊接接头出现不合格现象，技术人员可以根据射线检测显示出的底片情况对缺陷部位进行治理，分析缺陷所产生的原因，不断优化焊接方法，可以有效提高焊接的合格率。在利用无损检测技术的过程中，不断发现问题，解决问题，从而优化整个生产环节的设备结构，能够有效提升无损技术检测的应用范围。