探析测量系统分析在卷烟工艺质量管理中的应用

2020-11-27梅琳李佳

商品与质量 2020年6期

梅琳李佳

河北张家口卷烟厂有限责任公司河北张家口 075000

1 卷烟工艺生产的波动来源

测量系统分析是在统计学的基础上，对测量系统中的波动源及其产生的结果进行研究，以此来判断所测量的系统分析是否符合企业生产要求，是否影响卷烟工艺质量管理水平。卷烟工艺生产的波动源存在于生产的各个环节，均对卷烟工作有一定影响[1]。在测量系统分析前需要充分掌握卷烟工艺生产的波动源，并对此进行分析，了解其特征，形成波动源结构流程。在使用流程图时，需要引入重复性及再现性两个工作概念，将测量系统中的过程波动源分析出来。重复性是指在生产过程中相同的工作人员或设备，在固定的时间间隔内进行多次测量，从而获得的数据。若在测量分析过程中，数据存在误差，就表明卷烟工艺的生产过程中存在着生产误差，引发卷烟工艺生产的波动。再现性是指不同的操作人员对同一测量对象进行多次测量，测量结果中若是出现误差，则可以发现波动来源来自于人工操作。针对现在的卷烟工艺生产来说，波动源的主要产生原因多集中于机械设备及生产环境的影响[2]。利用测量系统分析中所获得的重复性及再现性数据计算方差，可以得到最终的波动数据。

2 测量方法

在卷烟工艺质量管理的过程中需要了解总的波动数据TV及测量对象的波动数据PV，并利用这两个数据进行系统分析。这两种数据表明了测量系统的工作情况，当数据的比例接近于一时，则表示测量系统方案需要调整，不适合进行测量。数据比值低于10%时，则表示测量系统的性能良好，可以利用于卷烟工艺的波动测试工作中，所制定的测量系统可以有效的提升卷烟工艺的质量管理水平。若是比值在10%-30%之间，则测量数据容易存有误差。当比值超过30%，则影响了测量系统的精准度，需要进行调整。在p/T的比值降低时，可以开展测量系统的分析工作，选取合适的人员数量及比对棒、测试台等测试仪器，满足重复性及再现性数据的基本要求，对卷烟的每台备质量、圆周、长度、吸阻、硬度进行测试。一般情况下，采取的测量方法需要区分卷烟工艺生产过程中的各个流程，测试人员可以分成小组，规定不同的操作人员共同完成测试工作。在过程巡检、工厂检验及工序质检出设置测试台，选取10只对比棒，对其获得的数据进行测试分析。在测试过程中，为了保证测试的稳定性可以选取重复测试的方式，分成若干个操作小组，获取相应的测试数据，利用方差得出相应的TV、PV数据。以内部卷烟机吸阻单元的为例，该单元的生产环节多使用自动化的操作设备，受人工操作的影响比较低，故在测量工作中应获取与滤棒吸阻的管理数据，分析不同型号的机器，将获取到的数据进行对比，利用minitab工作表完成数据的统计工作，将数据进行方差分析，使用标准差及方差进行计算，分析波动源的影响因素。

3 测量系统结果与分析

测量系统波动结果R&R由重复性波动EV及再现性波动AV两方面组成，据此可以得出公式，使用获得的数据进行对比，当计算的R&R值小于30%后方可进行应用。获得的再现性波动数据若是大于重复性波动则可以得出在卷烟的工艺生产过程中，卷烟工艺生产的波动是由于再现性引起的，若是当重复性波动大于再现性波动数据时，则因重复性波动导致仪器的测量系统状态不达标。根据数据对测量系统进行调整，使其满足质量管理的要求。在实验过程中也可以选择两种不同的卷烟机进行系统分析研究，并对生产中的波动源进行分析，利用minitab图形做窗口输出计算方差，将会得到图形窗口和会话窗口。在使用minitab图形窗口输出中其波动源的产生主要来自于再现性波动原因。在数据的分析过程中测量数据棒的结果极差，当极差没有特异时则测量重复率较好。通过该测量系统分析，分析出卷烟工艺生产流程中的波动原因，使生产的工艺及质量符合生产要求。利用会话窗口中的P/T数据进行测试，在测试过程中需要选择合适的测试台，并对测试系统进行合理的改进，在结果分析时注意所占半分比，根据不同的数值对测试系统进行调整，以确保测试系统可以符合测试台的应用，并获得精准的测量结果[3]。

在测量系统分析过程中，为了减少外界因素对系统分析的干扰，测量人员可以采用系统分析的新方法，使用标准件代替原来的测量对象。在测量生产工艺中的波动来源时，使用总体标准差代替原有的样品波动数据，得到更加准确的测量系统分析结果。传统的测量系统分析中存在着一定的不足，通常将操作人员直接默认为再现性波动来源，容易导致测试结果出现一定偏差。使用检测台可以有效的避免偏差的出现。数字式的测量仪器监测生产中不同环节的再现性及重复性波动元素，在保持企业各检验环节测量一致性的同时，获取检验数据，以此为基础对企业的测量系统分析方案进行调节，降低P/T数值的百分比，使测量系统分析方案符合企业的生产要求，为卷烟的工艺质量管理理念及规则提供数据基础。