公路工程沥青混凝土面层施工工艺比较分析

2020-11-27申铁军

商品与质量 2020年40期

关键词：离析摊铺机压路机

申铁军

山西路桥集团晋南项目管理有限公司山西太原 030006

沥青混凝土目标配合比、生产配合比设计完成之后，生产配合比验证，及试验段施工是真正考验生产配合比性能是否满足要求的关键阶段。

1 施工工艺流程

清理、检查下承层→喷洒粘层油→测量放样→沥青砼拌和→出厂检测→保温运输→摊铺→温度检测→初压、复压、终压→检测。

2 施工工艺分析

2.1 混合料拌和

沥青混合料拌和时间和填料及木质纤维添加顺序和各温度设定是控制要点。各材料添加顺序为：粗集料、细集料→沥青→矿粉。

（1）沥青混合料拌和时间经试拌确定，原则是无花白料、结团和离析，间歇式拌和楼对于改性沥青混合料的拌和时间不得少于40s。沥青混合料拌和调整沥青、矿料添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀[1]。

（2）沥青混合料出厂时安排专人逐车检测沥青混合料的重量和温度, 记录出厂时间, 签发运料单，便于质量跟踪检查。摊铺现场凭运料单收料，并检查沥青混合料的质量，混合料的温度过高或过低及已结块、遭雨淋的混合料均废弃不用。

2.2 混合料运输

（1）运输过程中保持匀速、慢行，行进速度控制在30-40km/h。

（2）运输车辆的数量和总运输能力较拌和楼生产能力和摊铺速度有所富余，在摊铺机前保持有至少5 辆沥青混合料车待卸。

（3）采用温度计检测沥青混合料的出厂温度和达到现场温度。温度计插入深度大于15cm。

（4）固定运输车辆，为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底板上喷涂一层柴油和水混合液（1:3），严格控制涂液用量，以均匀、涂遍但不存积液为准。

2.3 混合料的摊铺

（1）上面层摊铺采用非接触式平衡梁控制方式。摊铺机就位前调整好熨平板的宽度，并根据上面层松铺厚度（预估松铺系数为1．15）支垫熨平板。

（2）摊铺机开工前提前预热熨平板，温度不低于110℃。铺筑过程中调整熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度（达到85% 以上）。熨平板加宽连接仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。

（3）摊铺机的摊铺速度根据拌和楼产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2-4m/min 予以调整选择, 做到缓慢、均匀、不间断地摊铺；摊铺过程中不随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量，争取做到每天只收工停机一次。如不能连续摊铺时，摊铺机将剩余的混合料铺完，抬起熨平板，做好施工缝，避免出现冷接缝、结硬等现象[2]。

（4）摊铺机摊铺的沥青混合料未压实前，避免施工人员进入踩踏，只有在特殊情况下，如局部离析，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。

（5）摊铺机调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配；摊铺机螺旋分料器连续运转，调整分料器的速度使出料连续缓慢确保两侧混合料均衡；螺旋布料器内混合料表面以不低于螺旋布料器2/3 为度，熨平板的挡板前混合料高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。

（8）摊铺机集料斗刮板尚有约10cm 厚的热拌料时，下一辆运料车即开始卸料，做到连续供料；积极采取相应措施，做到摊铺机不拢料，以减小面层离析。自卸车后退到离摊铺机10-30cm 时停止并挂空档，同时准备卸料，摊铺机继续向前摊铺混合料，接触运料车并推动料车前进，运料车立即起斗缓缓卸料；后退的料车避免撞击摊铺机，料车停在摊铺机前待卸料及卸料过程中不制动增加摊铺机的牵引负荷，避免卸料过猛。

（9）当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，分析原因并予以消除。