国内核电设备制造企业质量管理分析与对策

2020-11-27崔汉南

商品与质量 2020年26期

崔汉南

中国原子能科学研究院北京 102413

当前核电能源已经成为我国重点建设的发展能源，其作用十分重大，能够取代当前广泛使用的化石能源，保证能源的环保性以及低成本。因此我国政府不仅关注核电的发展，更关注核电设备以及相关制造技术的发展情况。核电设备制造企业在开展工作的过程中，必须严格按照国家制定的质量管理体系来进行，并及时解决制造过程中出现的各种问题，满足国务院核安全监管部门，以及阶段性工作的基本要求。

1 我国核电设备制造开展质量管理的必要性

核电厂的总体安全系数，直接被核电设备的质量所决定，所以核电设备的质量要求必须为“只高不低”。基于此，我国政府出台《民用核安全设备监督管理条例》，以及相关配套文件，对民用核安全设备制造相关的企业的质量管理进行一系列要求。

对于核电设备制造过程的检查与监督，国务院核安全监管部门已经在积极开展，并且不断加强工作效率。无论是国外经验还是国内经验，都告诉人们一个重要的道理，核电设备一旦出现问题，不仅会耗费大量的维修时间和维修资源，更有可能引发核安全事故，对人们造成极大危害。

因此我国政府提出，核电设备制造企业必须要做到产业化，以及设备制造方面的自主化，然而在实际工作中，很多企业的质量管理都存在或多或少的问题，制造水平仍旧需要进一步强化。基于此，相关企业必须制定并践行科学完善的质量管理体系，满足国家标准，真正制造出质量过硬的核电设备[1]。

2 现阶段我国核电设备制造企业质量管理出现的问题

2.1 质量管理水平毫无发展

由于我国核电设备制造企业已经经历很多年发展，固定的企业运作模式已经形成，基础质量管理模式也构建出来。然而在实际工作过程之中，企业质量管理流于形式，没有落实到位，管理过程毫无针对性。

2.2 质量管理体系没有落到实处

自从上个世纪九十年代开始，ISO9001质量管理体系在我国企业当中得到强力推广，因此，所有的核电设备制造企业都通过了该体系的认证，并且出台一系列质量管理要求。尽管如此，上述质量管理要求并没有在工作中发挥真正的作用，在企业内部出现“当面一套背后一套”的恶劣行为，导致质量问题频发。

2.3 部分企业工作习惯过于随意

有一部分核电设备制造企业内部的员工，在进行工作的时候，工作习惯十分散漫和随意，工作过程主观臆断，质量管理相关法规和要求被置之不理。久而久之，“习惯成自然”，员工甚至不会意识到自身的错误，导致核电设备的质量直线下降，长此以往后患无穷。

2.4 企业不重视工作经验的总结

如果核电设备出现质量方面的问题，或者管理方面的问题，核电设备制造企业的态度常常是“就事论事”，只注重怎样能够解决问题，而不去深入探讨问题出现的原因，直接导致相似的问题频繁出现，大量不应该耗费的精力与资源被反复投入。很多企业并不重视对工作经验的总结，出现经济损失的时候手忙脚乱。

3 国内核电设备制造企业质量管理问题的解决策略

3.1 加强对员工的培训和工作指导

核电设备是一种带有强烈特殊性质的设备，因此相关制造企业在开展制造工做的过程中，必须将HAF003核安全法规作为依据，将ISO9001质量管理体系的要求作为生产标准，从而确保核电设备制造过程的安全性。

虽然有相关法规与质量管理体系作为工作指导，但是企业员工很可能在工作的过程中，出现操作失误的情况。针对这一问题，核电设备制造企业必须开阔视野，加强对企业内部员工的培训以及工作方面的指导。例如在阶段性工作开始之前，参与工作的所有员工必须开会，管理人员在会议进行过程中，深入解读操作细节，明确工作过程中的各种注意事项，必要的时候出台奖惩措施。对于个别不思改变、态度消极的员工，降低职位或者更严肃地进行处理，以儆效尤，最大限度地减少员工不良操作问题的出现。

核电设备制造企业内的员工，也应当努力提升自身综合素质，将上级安排的工作认真负责地完成，如果发现问题，第一时间向上级汇报。企业内部的管理人员也应当与时俱进，摒弃陈旧的、落后的质量管理模式，引进全新的、符合时代发展的管理模式，真正保证核电设备的质量，促进企业的可持续发展[2]。

3.2 对企业内的所有工作流程进行控制

虽然我国核电设备的制造已经取得可喜成果，但是人们必须清楚地意识到，与国际上的先进技术和管理模式相比，我国国内很多核电设备制造企业的质量管理水平，仍旧需要进一步提高。

我国核电设备制造企业必须在全部的工作流程当中，严格贯彻质量管理体系的要求，从而控制整个工作流程，使生产出的核电设备具有很高的质量。核电设备制造企业必须对采购产品进行严格把关，从采购这一基础环节开始贯彻质量管理体系，并且发挥工程公司对核电设备制造企业的监督和引导作用，使核电设备制造企业的工作在正确的轨道上行进。