采油生产现场的节能降耗技术措施分析

2020-11-27白世杰

商品与质量 2020年29期

白世杰

中石化河南油田分公司采油二厂地质研究所河南南阳 473400

在油田采油生产作业的现场要科学合理的去运用节能型的生产作业设施，并且对于采油生产作业那些器械进一步的改善，从而就能够达到实现节能减小消耗的目的，就可以更加高效的提高油田的经济效益。所以说，在油田的现实生产途中一定要对于各个能源的消耗进行严格的管控，就比如我们可以将节能型抽油机在生产中加以切实运用，从而有效的降低电能的需求量，这样就可以实现油田节能降耗的目的。

1 采油生产概述

（1）在石油开采方式、石油开采方式、油井开采过程中，需要机械设备的泵的运转来补充石油流动的能量，以便更顺利地在表面上使用。在水驱开发的油田，加强对注水开发井的控制可以防止水通道等现象的发生，并实施精细的分层注水，从而达到注水开发效果。油井产物主要就是依靠着自压输送到出油管线当中去，经过计量之后，获取单个油井的产液量和产气量数据等资料，为油田生产动态解析给予依据。输送到转油站实现油气水的初步分解，把分开的含有污水，经过加药的处理之后，作为掺水的介质，通过掺水泵输送到计量工作站，在把那些分配到单井，和油田采取出来的新鲜原油一起，汇聚起来，减小油流的粘度，提升油流的温度，就能够保证油流能够顺利的流动。最后在经过油气水的彻底分离处理之后，得到合格的产品在外输出去[1]。

（2）采油现场的能源消耗包括各种机械设备的能源消耗、油田的热油消耗和油田开发的注水。只有降低各种能源的消耗，才能降低油田的开采成本，提高油田生产的经济效益。优化油田节能技术措施，降低油田能耗是油田开发后期的必然要求。随着油井产量的下降，油井的生产成本可以降低，从而降低各种能源的消耗。优化采油技术，提高单井产能，可保持油田长期稳定生产，达到油田开发产能指数。因此，采用节能和降低能耗的技术措施可为油田的生产带来最佳经济效益[2]。

2 采油生产现场的节能降耗技术措施

2.1 造成油田生产现场能够增加的因素分析

当前，大部分油田的机械制造井都存在电力利用率低的问题。在能量转换过程中，大量能量流失，导致大多数机械制造油井的高能耗。由于这种现象远远不够设计高能效的系统设备，过度的高能效设计将导致甲板设备的能源消耗失衡。大多数油田在生产和运行过程中没有进行有效的控制，冬季生产和运行时也没有调整油井的水含量，从而导致产油液温度低，油流阻力过大，从而进一步提高了能源消耗。此外，石油钻塔发生严重腐蚀后，未及时处理，造成油管突然大量热损失。在以后的阶段中，油气的收集和输送只能通过加热管道来成功完成。但是油田缺乏节能设计，导致热风炉在运行过程中能耗高，直接提高了油田的生产成本[3]。

2.2 采用生产节能降耗的技术措施

2.2.1 采油设备节能优化

综合当前石油井生产工作各方面情况，选择恰当的方式方法以及适当的节能型采油设施，利用高效的变频调控技术来控制抽油设备系统运转过程中的能源。综合各方面实际情况我们总结出，恰当的综合现实情况来挑选适当的抽油机设备，并且加大力度落实油井泵的检查工作，对集采设施进一步的改良设计可以起到特别明显的节能成果，除此之外，科学合理的去调配生产作业的参数，并且对于抽油机的工作制度进行合理的规划，可以高效的提高油井的生产作业效率。针对于原油的加热设施设备，要尽可能的去运用真空的加热炉，节能型的加热设施就可以有效的在加热的途中的减小一些能量的消耗，提升加热炉的热效率，从而就可以进一步的去满足到油田生产作业的一些相关技术[4]。

2.2.2 强化采油生产现场的管理

严格控制油井的生产过程，不断加强采油设备的维护，最大限度地减少采油设备的能耗，达到节能降耗的目的。在三级双级减速机采油过程中，必须加强减速机的润滑，以最大限度地减少齿轮箱运行中的摩擦损失，降低齿轮箱运行中的磨损，进一步提高能量传输效率，从而降低减速机的能耗。接下来，调整泵机组的平衡，请注意，泵机组可以保持发动机上下工作的一致性，并避免泵机组在运行过程中浪费电能。此外，还必须科学地调整皮带的紧度，以防止皮带运行过程中的打滑，并有效地提高能量传输效率。合理调整抽油机运行参数，可以在油井流体输送能力不足的条件下，通过间歇生产模式实现合理的能源配置，同时也可以合理延长油泵控制时间，以满足抽油机井的节能要求[5]。