土建工程中高支模施工技术的应用

2020-11-27孔凡利

商品与质量 2020年29期

孔凡利

辽宁省城乡市政工程集团有限责任公司辽宁沈阳 110100

现阶段我国土木工程项目在不断的发展和进步，相应的土木工程项目的数量和规模都有了一个很大的提高，具体的施工技术也得到了一个不错的优化。因为土建施工中常用的基本类型，高支模施工的技术也需要依托，这样才可以有效的提高高支模施工技术在土建施工领域的应用价值和有效性。

1 高支模施工技术的概述

高支模施工技术主要应用在现代高层建筑的施工里，在建筑模板的施工和支撑中起到了一个非常重要的作用。因为高大结构荷载大、模板结构跨度大、架设高度高以及建筑荷载密集等的一些特点，施工中一旦出现意外，很容易造成重大的人员伤亡事故。为此，在施工的过程中，高支模的可靠性和安全性的理论研究是十分重要的。目前常用的施工方法是先进行放线，确定轴线和梁线，然后进行承重架的搭设和标高的确定。架体搭设完成后，进行梁底、板底模板的安装，待钢筋绑扎完成后，将模板进行最终的组合、固定，最后浇筑混凝土。由于高大建筑距地面比较高，如果传统的施工技术不能满足建筑施工需求，就需要采用现代的施工技术，如高支模技术。通过此技术不仅可以完成高层建筑的施工项目，还可以提高施工的安全水平，保证高层建筑的整体稳定性和质量。高支模施工的技术作为一种辅助的施工技术，虽然没有直接体现在工程里，但在整个施工项目里得到了应用，对整个工程的施工起到了整体稳定、安全以及牢固的作用[1]。

2 土建工程中的高支模施工技术的应用

2.1 施工准备

在高支模架体搭设之前，结合本工程施工现场实际状况，从人员组织、设备材料的选用等方面入手，做好施工前的准备工作。施工作业前，有关人员应熟悉和了解施工图纸，做好安全和技术交底，明确施工中的重点、难点和关键点，符合企业和国家的相关规范要求。对于所用材料如木材、板材、钢管及配件等的选用应满足现场的实际情况，尤其是承重架体的材料选用一定要满足《碳素结构钢》GB/T700 或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定，从而保证施工作业能够顺利、安全、稳定开展。

2.2 高支模系统验算

高支模架体搭设前，首先确定采用何种材料、搭设何种架体，再进行承重架的刚度、强度和稳定性计算，确保架体在施工期间及施工完成后不会出现倾倒及失稳现象。支撑系统材料选用确定后，根据建筑物的高度，梁的跨度和高度，分别计算梁板支撑系统的纵横向间距和步距，面板（模板）的抗弯强度和刚度，主次楞的抗弯强度、抗剪强度以及挠度，支撑系统抗剪强度和挠度，扣件的抗滑和立杆的稳定性等。经计算均满足要求后，方可进行高支模系统的搭设。

2.3 高支模安装与混凝土浇筑

目前支撑搭设形式多为梁板合支方式，当采用非扣件式承重架在梁底无法搭设时，可采用混搭方式来解决，但前提是要保证架体的整体稳定性满足使用要求。架体搭设时应从一端开始向另一端推进，立杆排距一定要按计算后的满足要求的排架间距进行搭设，水平杆按规范要求在距地300mm 处设置一道扫地杆，其余水平杆按验算后的步距设置。由于不同位置处其搭设高度亦不同，搭设前选好相应长度的立杆，顶部预留出顶托的长度用于调整标高使用。立杆需要接长时，应使用专用配件，不得错位搭接，保证上下杆件位于同一中心线上。超过一定高度和重量的架体，在架体内部的水平方向、竖直方向和架体外侧分别设置剪刀撑，提高架体的整体稳定性防止倾倒。在整个支撑架搭设过程中，架体两侧应同步进行，保证安装后架体两侧处于锁死状态，提升架体的安全性和稳定性。

在进行浇筑作业时，浇筑的基本顺序应是从中间逐步向两端或四周方向平行推进，也可采取由四周向中间浇筑的方式，依照稳定、均衡、对称的原则，防止因一侧受力过大出现倾倒现象。振捣时以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，防止过振，避免因过振对架体产生不必要的损害[2]。

2.4 变形监测

为及时反映高支模支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。浇筑砼前先对各监测点进行水平位移和竖向位移测量，形成完整数据，浇筑期间每隔30 分钟进行一次观测，随时与浇筑前数据进行对比分析，在不超限的条件下方可继续浇筑混凝土，一旦数据超限马上停止浇筑。在混凝土达到终凝后，经确认观测数据不再出现变化时方可停止监测。

2.5 检查验收

在检查验收阶段，有关人员应依照设计图纸进行验收，并对安装中各类施工材料进行相应的检查，并做好验收记录，从而确保高支模工程安全质量。在整个检验过程中，还应对高支模自身的稳定性和各层承重情况进行相应的检查，从而保证承重结构满足要求；同时在开展检验作业中，还应对高支模系统的平稳性能进行检查，确保后期施工的安全性。

2.6 拆除

板模板拆除时，应分块、分段依次拆除。拆除顶（楼）板、梁模板时，先拆除楼板模板，再拆除梁侧模，最后拆梁底模。梁侧模拆除时先拆对拉螺栓或梁底卡具，依次拆除竖杆、水平杆和侧模板；板模板拆除时先将支撑顶托螺丝松开，让大小龙骨与模板自动脱离自由下落至架体上部，两人配合将大小龙骨顺至地面，将龙骨清理后按拆除顺序将板模板逐块拆下并放至地面[3]。