浅析化工工艺中常见的节能降耗技术

2020-11-27陈涛童曼云

商品与质量 2020年53期

陈涛童曼云

连云港康乐药业有限公司江苏连云港 222100

近年来，我国化工行业不断发展进步，使得能源消耗速度逐渐加快，为此，在进行实际的生产时，要在化工工艺中不断加强节能降耗技术的应用，从而使化工工艺生产得以优化。而且，要将相应的节能降耗技术有效的落实到整体化工生产工艺中，在减少能源消耗的同时对周围的化工生产环境进行有效保护，进而保障相应的化工行业可以实行节能化、绿色化生产，促使我国化工行业持续健康、稳定发展。

1 化工产品的特点

1.1 化工产品技术要求较高

化工产品在生产过程中需要较高的技术，对技术要求性高是化工产品生产的特点之一。化工企业在生产化工产品的过程中需要建立在相关理论的基础之上，立足先进的化工技术，确定好化工产品生产过程中的原料配比、气体量、温湿度等，以免在参数设定不合理的情况下直接影响化工产品的质量。

1.2 对周围环境进行有效保护

当前我国经济社会发展迅猛，而相应的化工产品也在人们的日常生活中得到了广泛应用，进而为人们生活提供了一定的便利，但对我国环境却产生较大破坏。近年来，我国环境污染现象愈发严重，并且因为空气污染、雾霾、温室效应等原因，使得人们日常生活工作受到严重影响。为此，要加强节能技术的应用，从而使能源消耗问题得以有效解决，并对人们周围的生态环境进行有效保护[1]。

2 化工工艺生产中存在的能量损耗问题

立足化工工艺生产的工作性质层面来看，该行业对于生产效率有着极高要求，而要想进一步提升化工生产效率，则需要将目光更多聚焦于能源节约方面。然而，目前许多化工企业对此存在一定的忽视，所以出现能量损耗与浪费的情况较为严重。实际上，一件化工产品推向市场，便会有非常明确的技术指标与功能指标，而现如今化工生产技术升级非常快，所以极有可能导致生产中出现能源过度使用的情况。倘若对化工工艺生产中能源浪费的问题不加以控制，会带来非常负面的影响，不仅仅表现在生产成本浪费方面，也会对化工生产线的稳定性有影响，意味着安全隐患有所增多。之所以会导致化工工艺生产中能量损耗过大，主要原因有以下几点：第一，化工工艺生产中的操作模式过于陈旧，与国家出台的最新标准要求不相符，相关生产设备的效率低下，导致能源浪费；第二，化工工艺生产中的能量损耗问题并未受到企业的足够重视，导致大部分企业的能源节约还停留在表面工作，实际上过度浪费情况依旧没有减少，解决方案的缺失也就导致恶性影响不断循环[2]。

3 化工工艺中节能降耗技术的具体应用

3.1 氢气系统优化技术

在炼油化工企业的生产过程中，很多的生产工艺、流程都需要借助于氢气来完成，尤其是氢气是催化加氢工艺的主要原料。近年来，随着炼油化工企业生产的改进，催化加氢装置的加工能力、处理深度持续提升，在这种背景下，氢气的总体需求量呈现出稳步上升的趋势，成为炼油化工企业的重要原料。从全厂氢气系统的应用现状来看，氢资源优化软件的使用，使得在生产过程中能够在该软件中直接进行整个生产工艺、流程模拟模型的构建；氢夹点分析技术的应用主要能够实现对氢气网络问题的诊断与处理，而根据分析结果，利用数学规划算法，专业人员能够进行氢气网络的优化与调整，使得该网络能够满足现有的生产需求；氢气网络优化与加氢装置的配合，不仅实现了加氢装置生产、操作的改进，有利于推动全厂氢气系统的优化；而氢气资源优化与全厂流程优化的配合，能够实现全厂总体流程的调整，使得供用氢平衡计算更为准确，从而使得有关人员能够根据此计算结果来进行用氢方案的制定。从根本上看，氢气系统的集成与优化，对于节能减排具有重要的意义，有效降低了炼油化工企业的用氢成本。

3.2 蒸汽动力系统优化技术

炼油化工企业的生产过程中，能源优化能够促进节能降耗目标的实现。在整个的生产阶段，蒸汽动力系统是生产系统中的重要构成，通过对蒸汽动力系统的优化，能够保障在生产过程中，蒸汽生产、输送与使用方面良好的资源配置，发挥蒸汽在生产中的重要作用[3]。

3.3 设备更新与技术升级

为了实现节能降耗的目标，推动化工企业的发展从粗放式转变为集约式，应当重视化工企业生产设备及技术工艺的升级。唯有确保性能先进的设备，才能保证全新技术工艺效果得到最大发挥。从当前的化工工艺生产实际情况来看，工艺、技术、设备均属于最根本的硬件，而随着现代工业的快速发展以及国家提出的节能减排号召，传统的技术与设备显然不能满足条件，引进更多先进的技术与设备则成为了化工企业的必经之路。虽然设备的更新与技术的升级，在前期会有较大的投入，但是从长远来看，化工生产中的能量损耗会有明显降低，同时产品的合格率也会进一步上升，整体来讲经济效益会更加明显。