水泥稳定碎石基层施工技术在公路工程中的应用

2020-11-27张期刚

商品与质量 2020年53期

张期刚

济南市第二公路事业发展中心山东济南 271100

1 水泥稳定碎石基层施工技术

在水泥稳定碎石基层施工过程中，所使用到的骨料是级配碎石，在这种技术中碎石有着非常重要的作用。通过利用胶凝和灰浆这两种材料，来填补碎石的孔隙，进而来保证内部结构的稳定。水泥稳定碎石主要是按照嵌挤原理，通过将碎石和水泥砂浆进行凝结，进而来提高公路的稳定性。在利用这种技术进行施工时，不管是碎石的结构，还是碾压强度，都会直接影响公路施工质量。此外，水泥稳定碎石还具有很好的抗冻性，所以在公路施工中较为常见。

2 水泥稳定碎石基层施工技术的优点

第一，因为水泥稳定碎石自身的稳定性较高，而且碎石又是刚性材料，因此还具备使用寿命长、抗冻性等等特点。那么将其用在公路施工中，就能够延长公路的使用寿命，提高公路的使用性能，保证公路结构的稳定。第二，水泥稳定碎石自身还具备很好的抗疲劳性，将其应用于公路中，能够有效的提升公路的抗压能力，进而来承载一些大型的货车。第三，在公路施工过程中，通过应用水泥稳定碎石基层施工技术，其施工速度较快，施工工期短，而且成本投入少。

3 施工技术要点

3.1 施工准备

①下承层顶面测量放样的过程中，需要明确中桩、指示桩等，然后对下承层进行全面的清理，保证不存在任何病害问题。②合理配置施工人员和管理人员，进行必要的技术交底，使其能够掌握足够的技术知识，了解设计方案，严格按照方案开展施工。③选择符合工程需要的施工材料，进行全面的质量检测，禁止使用存在质量缺陷的施工材料，原材料在现场应存放在指定地点，且存放过程中不会造成任何性能下降的问题[1]。

3.2 混合料拌制

①拌和站内所有的设备都应满足正常使用的需要，各项性能达到标准。合理调整水泥剂量，保证技术参数达到标准要求，确保搅拌施工满足要求。②保证水泥材料所占比例在合理的范围内。综合考虑多种影响因素，水泥添加量必须限定在0.5%-1%之内，并根据要求计算确定配合比。③由于材料运输环节容易存在水分流失的情况，水泥稳定碎石基层含水率应超出规定要求约1%-2%。按照施工要求，间隔一定时间进行含水率的检测，保证各项技术参数指标能够达到工程标准。

3.3 混合料运输与摊铺

①水泥稳定碎石基层材料的运输环节，应在表面铺设一层篷布，保持内部湿度，以免造成水分流失过快。②基层一次摊铺应达到宽度要求，如果超出规定宽度尺寸，则应采用两台摊铺机交错铺设的方式进行，防止出现纵向裂缝缺陷。③摊铺混合料时，应保证松铺厚度和宽度合格，确保摊铺的均匀性，摊铺之后立即开始碾压，预防裂缝的出现，对于局部结构部分摊铺不达标的问题，可通过人工方式处理。④摊铺施工环节，应严格控制出料速度，确保整个摊铺阶段不间断完成，不能因为材料供应不足而导致停机待料的问题。

3.4 碾压

碾压施工应选择适宜的压实机械完成，重点进行遍数、速度等方面的控制，保持均匀、慢速行驶，保证碾压施工质量合格[2]。

4 施工质量控制

4.1 混合料级配控制

①保证材料的压碎值、磨耗值等符合技术标准，所有材料的质量达标。②拌和站正式开始工作前，应对所有人员进行技术培训，确保铲料施工阶段不会铲除其他粒径的材料，卸料应保证装载机与拌和机的料斗达到垂直度标准，不能直接倾倒在料斗内。③拌和完成的集料应立即进行质量检测，如果发现级配参数不合格，应及时找出原因，同时根据实际情况确定级配数据，然后实施拌和、取样检测，符合标准才能投入施工中。④摊铺施工环节，应保证摊铺设备的运行均匀、平稳，布料器频率合格。

4.2 水泥剂量控制

①正式开始拌和之前，应合理调整水泥剂量参数，保证其精确度达标。②采用四分法取样、EDTA滴定的方法，确保混合料内的水泥所占比例达到设计规定的要求，如果不合格，应及时作出调整。③准确记录每日所使用水泥材料的重量，与设计标准中规定的水泥含量应做出准确的计算与分析，及时发现问题并且予以改正，以保证材料的性能符合技术标准的要求。