公路桥梁施工中钻孔灌注桩施工技术的应用

龚庆斌

云南省第四公路桥梁工程有限公司 云南楚雄 675000

1 钻孔灌注桩施工工艺的特征和应用要点

1.1 施工工艺的特征

公路桥梁在实际施工建设的时候，钻孔灌注桩施工工艺能够更好地提升公路桥梁的建设质量和效率，因为钻孔灌注桩施工工艺中主要使用人工开挖和机械钻孔的操作方法，它有助于地基结构中桩孔的打造。另外，通过使用钢筋笼和混凝土材料来开展混凝土灌注操作，钻孔灌注桩能够使地基结构更加结实，还可以提升公路桥梁的整体安全和稳定性[1]。

1.2 钻孔灌注桩施工工艺的运用

工程技术人员要在运用钻孔灌注桩施工工艺之前对工程的地质情况，施工的现状进行了解，然后确定有效的钻孔灌注桩方式、应用方法和埋藏高度，从而更好地提升钻孔灌注桩的抗震效果以及防破裂的能力。如果钻孔灌注桩的周边有淤泥，就要做好压屈验算的工作；还应该科学有效地设计好桩基的承载力大小，防止桩基的承载力太小而引发安全问题。确定钻孔灌注桩打入地面的高度时，应该结合所在地的土壤情况和桩基的负载强度加以把握，防止工程后期公路路基不稳。

2 公路桥梁施工中钻孔灌注桩施工技术的应用

2.1 钻孔灌注桩施工的相关要求

和其他桩型技术比较，钻孔灌注桩施工无挤土效应，能加强市政桥梁工程施工的效率和工期。针对于此，应对工程施工提出具体的要求，明确钻孔顺序、振动灌注桩成孔施工的相关条件，以及爆扩桩成孔的相关标准，同时需要结合图纸情况选择适合的机械设备、确定钻具应用范围、严格控制管桩施工的误差、及时排除施工中的安全隐患等[2]。

2.2 钻孔灌注桩施工要点

2.2.1 导管下放、二次清孔方法

选择导管的时候，遵循钻孔灌注桩施工相关要求，选择适合的螺旋丝、导管。然后，做好选择螺旋丝和导管拼接构造、尺寸的检查工作。导管编号期间，按照下——上顺下处理，以此防止发生导管混用的现象。纵向下放导管，目的为降低发生钢筋笼碰撞的情况。导管水密性试验，有效控制内压力并选择合适方法计算，明确最大的内压力，确保最大内压力满足相关要求，同时满足设计图纸的要求和需求。此外，导管安装时应根据导管长度，通过之前的顺序编号，做好埋管深度控制工作。

2.2.2 钻孔、终孔施工方法

施工过程严格控制钻孔、钻孔施工的质量，钻孔施工人员可借助显示器仪表的作用，选择适合的钻孔位置，明确钻孔深度、钻孔位置，从而促使钻孔顺利作业。施工区域钻渣需在第一时间清除干净，目的为避免对现场对自然地坪标高产生误差。终孔时做好对施工区域地质分析工作，利于确保地勘、设计桩长一致。除此之外，应对孔深、沉渣厚度检测，旨在保证孔深进入设计的持力层。

需要注意的是，进行清孔必将孔底的沉渣清理干净，确保泥浆的浓度，在实际清孔操作时借助换泥浆方法清孔，在孔内注入泥浆后，确保孔内水位的高度达到施工条件要求，以便排除安全隐患，为后续灌注混凝土施工奠定基础。建议采用泥浆测试设备测试，泥浆比重保持1:1、含砂率以＜2%为适宜，而进行浇注混凝土期间应将桩底沉渣厚度控制在＜180mm，孔底沉渣的厚度＜60mm，如果沉渣超标应立即再次清孔，待达到工程清孔施工标准后方可进行混凝土灌注施工。

2.2.3 水下混凝土灌注方法

选择混凝土浇筑设备后因现场施工条件限制，可采取汽车泵送浇筑方法提高混凝土生产施工质量。水下混凝土灌注过程输送管路应保持润湿，出料斗混凝土储满灌注，灌注期间严格控制桩径、导管埋深，应用混凝土运输车运送搅拌后的混凝土。灌注期间做好混凝土和易性及塌落度控制工作。如果发生堵管的问题，需要第一时间清孔，以此使导管保持通畅。

2.2.4 泥浆比重控制方法

结合工程施工情况，以反循环钻机钻孔桩实行施工，需要注意的是泥浆对钻孔施工护壁和清孔的影响非常大，因此需要有效控制泥浆比重，在1．0m 左右。泥浆制备不可过硬、过稀，防止威胁到施工进度、质量、安全等方面情况，泥浆制备时可对岩土层打碎、统一处理。入孔浆黏度结合施工情况控制，确保含砂率和pH 值分别在6%左右、7．55，选择质量达标的泥浆。此外，为避免发生塌孔情况，除了做好泥浆、含砂率控制，应作好相关记录方面工作[3]。

2.2.5 护筒埋置方法

公路桥梁建设工程中钻孔灌注桩的施工工作需要施工技术人员严格依照相关的技术和标准开展护筒的埋置工作。施工部门要使用全站仪来准确放样坐标位置，在这过程中必须确保放样的准确性；钻孔灌注桩的位置必须正确和有效，防止施工人员操作上的错误而带来更大的危险；施工人员在埋置护筒的时候，要让桩基和护筒间的中轴线保持重合。

2.2.6 混凝土灌注及验收环节

最后的混凝土灌注施工操作中，在钢筋笼吊放加固完工后实施，灌注前对孔内实施二次清理，保障孔内的清洁。混凝土灌注的时候要将灌注管口以及钻孔的底部保持50cm 左右的距离，距离不能过大，否则会发生离析的质量问题。灌注的时候要对温度变化家挨枪重视，温度过高就要适当降低导管预埋的深度，过低要加深导管埋设的深度，从而保障灌注的质量。灌注完成后就要注重质量验收，将钻孔灌注施工质量进一步强化，结合施工流程全面动态监测，控制好桩位标高误差，对代表性桩实施无损检测，保障施工的整体质量[4]。