石油管道焊接工艺分析及其质量控制策略探析

2020-11-27刘文书

商品与质量 2020年18期

刘文书

海洋石油工程股份有限公司天津 300452

石油管道运输具有投入成本低、遭到外界干扰程度小、运输速度快等优点，是我国石油资源跨地域运输的重要方式。但石油管道质量、能源运输效率以及能源运输的安全性会遭到各方面因素的干扰以及制约，其中焊接工作是石油管道施工过程中十分重要的环节，如何减少和避免焊接过程中存在的缺陷是焊接工作提升的关键。

1 石油管道焊接管理中常见的问题分析

1.1 管道焊接设备较为陈旧

管道焊接工作主要基于管道的焊接设备进行焊接，但是许多场站中的管道焊接设备已经老化陈旧[1]，设备中的许多功能已经开始退化，比如说在实际开展焊接工作时，焊接设备的示数不准确、电流电压波动大、焊接参数的把握不准，返修率增加，工程实体质量得不到保障等都是常见的设备问题，严重影响了焊接的质量与效果。

1.2 气孔

若熔化金属在降温方面的速度过快，迅速的冷却，那么就可能出现气泡，焊缝内部会涌出气泡。同时，温度低、风力大以及速度快等，均可以造成气孔问题，焊工技术若不符合理想标准，并且没有运用正确的焊接技术、焊接速度过快以及操作不当等，也会引起焊接气孔的情况。其次，电弧较短也可能由于气体外流，或焊条受到湿气、潮湿因素等的影响出现气泡。

1.3 未焊透、未熔合

未焊透、未熔合缺陷主要发生在石油管道焊接处理过程中，其根本原因是焊缝内部出现了漏焊，焊接处牢固性不足；其中上层、下层焊道与母材坡口发生的漏焊情况就是未熔合，根部发生的漏焊情况就是为焊透，发生这种状况的缘故极有可能是在焊接过程中电流过小，也有可能在焊道处存在沟槽或者坡口间隙没有达到标准[2]。

1.4 咬边

咬边是石油管道焊接工作中比较常见的缺陷之一，其原因主要有两种，一是焊接过程中的电弧温度太高，致使焊接周边区域出现了高温融合情况，二是焊接材料在母材上产生了凹槽。石油管道焊接发生咬边情况会直接干扰到石油管道的运输稳定程度，需要石油管道焊接施工人员慎重对待。

2 石油管道焊接工艺分析及其质量控制策略

2.1 手工向下焊接工艺技术

手工向下焊接工艺是现阶段较为新型的焊接工作。其焊接种类主要分为热焊、填充等。首先，想要保证焊接过程中不出现裂纹现象需要使用热焊工艺，但在使用过程中，由于焊接速度较快，所以焊接前需要对接口进行充分的清理工作。第二，填充焊基本满足所有的焊接方式，但是对于管道的厚度要求较高，因此在使用过程中需要注意管道的厚度。根据石油管道的实际情况来选择不同的焊接工艺，才能够充分保证焊机的质量。

2.2 底层焊接工艺

在开展石油管道焊接工作的过程中，底层焊接工艺可以促进焊接接头服务性能的提升，并增强构件焊接质量[3]。同时，在底层焊接工艺中，氩弧焊底层焊接工艺在应用方面十分的广泛。就底层焊接工艺注意事项和工艺内容方面涉及：其一，根据从下至上的顺序，由底部进行焊接，直至顶部，并运用角磨机来促进点焊作业质量的提升，增强打磨出坡口适用性；其二，要想防止出现焊穿的情况，需保障焊接缝能够均匀；其三，在正式进行焊接之前，需进行试焊工作，对氩气纯度进行检查，防止产生焊接事故；其四，在正式焊接时，需对围挡的优势予以正确的运用，防止对焊接质量产生影响；其五，进行氩弧焊底部焊接作业的过程中，要想防止出现底部下陷以及顶部内陷的情况，相关工作人员员需通过角磨机打磨焊缝焊条，万工作之后再对质量予以全面的检查。

2.3 中层焊接和盖面施工环节

第一，要求作为焊接工作人员在实际焊接时应保证焊接的端点与缝隙之间的关联间距在0．11cm 以上，才能让焊接的整体质量得以提升。第二，在进行石油管道的表面焊接工作时，需要考虑到由于管道本身处于弧形，如果仅仅利用弧线形的方式进行焊接会导致焊接的质量逐步下降，需要尽可能的使用直线类型的运条进行实际焊接[4]。第三，对于盖面焊接环节而言，焊接的过程中应保证焊接的整体质量，并且让盖面焊接的位置其收弧和起弧工作更需要做到科学合理，确保在开展中层环节的焊接时能够做到端点分离，保证焊接表面的光滑度以及光润度。做到焊接前后的颜色一致性，使得整体的颜色呈现一种自然性的状态。

2.4 控制人为因素

焊接工作过程中，人为的因素是直接干扰焊接质量的关键，主要造成干扰的人为因素有焊接工作人员技术不足、焊接工作人员对焊接质量的自我估测能力、面对突发事件的处理能力、职业责任心等。企业通过培训以及管理手段能够有效的降低石油管道焊接过程中人为因素所造成的干扰，积极干预降低消极因素，提升焊接工作人员对一般焊接缺陷以及事故的处理能力，将焊接问题在萌芽之中处理掉；焊接工作人员在工作中务必做好焊口标号的记载，对自己焊接的区域做到自己负责；最大限度上确保使用安全[5]。同时提升石油管道焊接质量以及工作效益，确保石油管道运送石油的安全以及稳定性。