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装配式建筑结构中的叠合板施工技术

2020-11-27张永

商品与质量 2020年17期
关键词:支撑体系预制构件吊装

张永

山东明达建筑科技有限公司 山东济南 250000

大力发展装配式结构建筑是发展节能环保新产业、提高建筑安全水平、推动化解过剩产能的一举多得之效。目前国内主体结构施工主要采用现场加工制作、现浇混凝土施工技术,该技术费时费力,模板等周转材料消耗大,施工质量难以保证;装配式叠合板不仅可以从根本上解决以上问题,还具有操作简单、易掌握、环保、成本低等特点。

1 预制装配式混凝土叠合板制作

首先需要对施工图纸进行深化设计,充分考虑并合理安排协调各专业需求,加强与各方的沟通交流,及时听取各方意见,并在深化设计中以统一的简化符号表达,同时构建的生产工艺及叠合板对后续的运输堆放要求也是深化设计需要考虑的问题,按照以上思路进行图纸深化以满足各专业的协调工作以及构件顺利生产的要求。图纸深化完成后,应同叠合板生产厂家进行审核,审核完成后方可进入生产制作流程[1]。

2 工程背景

以某工程为例,如建筑面积在10万m2左右,高层共计3栋,其标准为(3层~29层)使用叠合板和预制楼梯,同时洋房10栋,其标准为(2层~4层)使用叠合板和预制楼梯。其中叠合板装配率大约为16.93%,而预制楼梯的装配率则为2.40%。

3 装配式建筑结构中的叠合板施工技术

3.1 预制构件吊重分析

装配式建筑结构中预制构建的吊重分析,是整个工程施工的权重点,其中不仅包括塔吊选型,同时还有预制构件堆放和吊装层面。其中塔吊选型要严格按照拆分图纸进行设计,同时构件拆分决定着塔吊位置及选型,以此来满足吊重的要求。而叠合板堆放和吊装过程中,都要按照不同流程及不同规定来进行,如叠合板堆放场地要求要平整压实,板底要向下平放,桁架一侧规放垫木,但需要距离叠合板端200mm,并且还要置于跨中位置。而垫木数量的设定,完全取决于板的标志跨度,即跨度大于3.6m时会设定为2块,而小于3.6m时则设置一块垫木。同时垫木放置要规范,需各角都落实,而整体堆放层数需小于6,吊装方法和所使用吊装设备要根据实际构建形式和安装工艺来决定。

(1)叠合板的吊装。叠合板施工中吊装是根本,此时需使用预制吊框梁,其尺寸应当以1500mm×3000mm为准,而两道长向工字钢的居中间距应为2200mm,吊装滑轮数量为4,而滑轮中要穿以钢丝绳,并吊装于叠合板的吊点上,每两个吊点吊装一个滑轮,以此使8个吊点都能够均匀受力,规避开裂现象。

(2)预制楼梯的吊装。预制楼梯吊装设计中,需要预留4个孔,并将φ28mm钢筋埋件置于孔中,其埋件有着一定规范和标准,如顶部40mm内要设计M18螺纹孔洞,吊装前需遴选吊装设备,同时要利用相应配套螺栓进行固定,实现预制楼梯的吊装。此外,楼段安装前要设定钢筋销接孔,并将垂直销接钢筋与其对接。此过程中需要保障实际安装与设计水平度的一致性,确保整体安装质量及安全性[2]。

3.2 支撑体系的设计

在此次工程设计当中,有高层也有楼房,其叠合板预制构件的设计中,需要重点针对支撑体系进行设计,其中支撑体系包括木模板和铝模板,其所适用的建筑形式也有所不同,而预制构件的支撑方法设计也存在差异。

(1)木模板支撑体系设计。此工程中洋房选用木模板支撑体系设计,其中立杆承插盘扣架体的间距一般在1200mm左右,顶端选用可以调节式的支撑体系,以此便于支撑标高的调控。此外,主龙骨放于U托当中,与次龙骨的距离在200mm左右,叠合板与模板的衔接之间,需要选用合适的材质,以确保无缝隙,不漏浆,如选用粘贴海绵条等。

(2)铝模板支撑体系设计。铝模板支撑体系中,需要一条支撑龙骨用于叠合板区域的深化当中,以加标高的调节性,以及提高叠合板的支撑性能。铝模板支撑体系设计与木模板有所差异,立杆支撑间距相比于木模板来说,高出600mm。此外,叠合板预制构建安装时,还需要以独立三角支撑架为支设,以确保固定立杆的临时支撑。而三角支撑架主要用于此,所以,至此一套仅可,在浇筑工作完工之后,还需要及时拆除,转移到下一阶段的施工当中。

3.3 叠合板浇筑及布料机位置的明确

叠合板施工楼层浇筑是极为重要的环节之一。其中,现浇筑的混凝土厚度要结合工程实际需求来确定,如此工程当中,浇筑混凝土厚度需要控制在70mm左右。预制构件施工楼层中,应当规避预留预埋的情况,保障浇筑结构的稳固性。对于高层来说,应当选用升降式的脚手架施工工艺,埋件需要预埋在现浇筑墙和梁当中。此外,布料机位置的确定,应当以现浇筑结构区域为标准,高层采用车载泵、洋房采用汽车泵来分别进行浇筑,整个阶段需要将布料机底座设计为现浇结构[3]。

4 结语

在建筑工程行业发展进步迅速的今天,预制装配式混凝土叠合板施工工艺不断优化,尤其是升级关键技术,并结合现代绿色建筑理念的发展,预制装配式结构建筑迎来新的发展机遇,现阶段应加大对预制装配式建筑结构的重视力度,完善装配式施工技术规范,保证预制构件生产质量,提高建筑工程施工要求,推动我国建筑行业健康有序地发展。

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