自动化仪表常见故障及维护措施

曾令桃

国网湖南省电力有限公司水电分公司 湖南长沙 410000

伴随科技的发展，工业生产模式也逐渐发生转变，变得更具智能化特点。因此，企业在日常工作时，理应积极应用自动化仪表和自动化控制技术，以此完成各项工作任务，促使企业的经济效益有所提高。

1 自动化仪表中的常见故障分析

1.1 温度控制仪表系统故障

首先，在温度仪表系统中，出现其指示值变化显著，主要是因为仪表系统出现故障造成的。通常而言，温度仪表系统测量的滞后性特点较高，所以对故障原因进行分析，往往是因为热电偶、补偿导线断开或放大器等运行不力所致。其次，如果温度控制仪表系统指示异常，其原因与控制参数PID调整不合理有着密切的联系。再次，温度控制仪表系统指示的波动范围较大，其原因大都是由于工艺操作出现变化造成的，如果工艺操作没有出现变化，则有可能是因为仪表控制系统内部故障所致。最后，温度控制系统自身故障。要对调节阀输入信号是否出现改变进行观察，在信号无变化的情况下，对阀动作进行调节，有可能是因为调节阀膜头膜片下漏所造成。同时，应对调节阀定位器的输入信号是否出现变化进行观察，如果仅仅为输出信号出现变化，与定位器问题密不可分。此外，还可以对定位器的输入信号的变化情况进行查验，如果输出变化明显，往往是因为调节器自身故障所引发[1]。

1.2 压力控制仪表系统故障

首先，如果压力控制系统仪表指示的振动波动比较迅速，应先对工艺操作的变化情况进行观察和了解。对震荡波动的原因进行分析，往往与工艺操作不合理、调节器PID参数设置有误等有关。其次，如果出现死线现象，工艺操作变化现象，但是压力指示的变化并不显著，对其故障进行分析，往往是因为压力测量系统所致。因此，要对引压导管系统是否出现堵塞现象进行了解，再对压力变送器输出系统是否变化进行检测，如果出现变化，则代表控制器测量指示系统出现问题。

1.3 流量控制仪表系统故障

首先，流量控制仪表指示为最小值的情况下，要仔细检查现场检测仪表，如果仪器表显示正常，代表显示仪表为故障根源。现场检测仪表指示也为最小值，应检查调节阀开度，在为0的情况下，代表其原因为工艺操作变化。如果流量值始终比较高，则有可能是因为仪表系统造成的。

2 自动化仪表故障处理措施

2.1 规范操作技术，落实TPM管理

通常所指的TPM就是进行全员生产维修的管理体制。并且这一体制是在国外先兴起，并且这一系统可以使全部员工都参与的生产维修模式。这种管理的体制最核心的部分就是可以使得全员参与进行有效的生产维修。还可以借助全系统的员工参与的优势有效的提高生产工艺。这种管理模式主要具有以下几个特点：效率比较的高，并且是整个系统全员参与。全效率在全寿命周期设备运行的综合效率，全系统是指包括事后维修（BM）、预防维护（PM）、改善维护（CM）、维护预防（MP）、生产维护PM）物种方法在内的生产维修系统[2]。

2.2 过程自动化和智能化

将自动化控制技术有效应用在现实生产环节中，能够有效掌控生产效果，提升生产效率和质量。以水力发电厂为例进行分析，其生产活动进行中涉及到多方面的内容，且有一定危险性，需要高度控制好生产设备的运行状态，积极使用自动化仪表，将能够自动有效观测设备生产中的各项参数，及时发现生产环节中的故障和缺陷，通知相关维修人员进行改进和优化，全面提升生产水平。自动化控制技术在发电机发电过程中，能够有效完成数据收集工作，促进发电机生产作业顺利实施。在水力发电企业的具体运行过程中，其所采用的过程控制系统中包含了计算机、调节器以及检测仪表，可以从最优化角度调节和控制好水轮机出力调节，乃至整个生产环节。

2.3 制定仪表维护制度，并定期进行维护

以最标准的操作程序或者工作的习惯为非常基础的故障预防的方式是仪表自动化设备管理最核心的部分。所以，一定要对自动化的仪表设备总结出来的经验进行有效的整合，并且转化成文字的方式，作为培训员工的依据，这样也是提高实际操作水平最有效的方式。另外，制定出有效的日常维护指导方针，对于设备要进行定期的维护，此外也要做好系统的维护工作。并且依据使用的维护指导书对仪器使用的情况进行检查。

2.4 合理使用仪表自动化设备诊断技术

在仪表设备使用过程中，故障现象难以避免。所以设备使用和维护人员要从实际情况出发，对故障原因进行有效分析，表自动化设备的正常运行一定的保障。在借助人为力量的基础上，还要加强人工智能技术的应用，借助技术化手段，挖掘出设备运行中存在的问题，做到及时发现并解决问题。此外，还要加强设备自诊断技术的应用，有效排查自动化设备，借助自诊断技术，可以及时提示报警信息，维护人员结合其提示进行有针对性的解决。自诊断技术的应用，在科技力量的帮助下，可以对设备故障进行仔细筛查，确保排查效率的稳步提升，而且还可以对人员的工作强度予以控制，确保设备维护工作良好的实施效果[3]。

3 结语

如今，我国经济水平也在不断的提高，科学技术水平也在不断的发展，因此对于仪表自动化维护也显得非常的重要。因为仪表的故障所发生频率不但可以使生产安全有效的进行，还会减少产品质量消耗，这也是可以使维修人员实际的工作能力以及专业水平反映出来的有效方法。也是仪表维修人员能否获得工艺操作人员的信任和密切配合的关键。在生产过程中使用仪器进行维护，并能及时处理常见故障。