化工工艺设计中的安全问题及控制

2020-11-27张志亮

商品与质量 2020年37期

张志亮

大连市化工设计院有限公司沈阳分公司辽宁沈阳 110000

近年来，随着社会经济的发展，工程建设的规模不断扩大，化工行业作为我国经济发展的重要行业，涉及化工工艺设计的安全问题，也逐渐成为备受人们关注的重要话题。做好对化工工艺设计的安全危险控制工作，发挥对化工工艺各项指标的控制作用，能够有效减少安全事故的发生，提高化工生产质量，对于化工行业发展具有一定的现实意义。

1 化工工艺设计中存在的安全问题

1.1 缺乏安全意识

化工工艺在实际生产中涉及的化学反应大多具有危险性，存在安全隐患。由于操作人员对化学反应所造成的危害不够了解，没有加大重视程度，安全意识不足，致使因化学反应而导致的安全事故接连发生，进而影响化工产业的发展。另外，在生产中存有大量废弃物与污染物，要是不能及时将其正确处理，将不利于人们生存，还会对周围的环境造成污染，进而破坏生态平衡。这就需要在化工工艺设计时采取足够的安全措施。

1.2 化工工艺物料管理方面的安全问题

首先，原料是化工生产的重要组成部分，高品质的原料对于化工生产起到了重要的保障作用。在严苛的化工工况环境中，原料中杂质含量的超标轻则造成化工产品质量问题，重则对化工装备甚至生产安全造成破坏性影响；其次，原料管理不善导致其性质、物性的改变或本身的质量问题都是安全生产的重要隐患。比如，物料的运输和存放没有严格按照其操作规程作业，导致物料品质出现下降从而造成产品质量问题；部分易挥发、毒害气体的管理不善，甚至会造成企业的经济损失以及人员的生命安全。这就需要设计人员在设计相应仓储地点时，充分考虑到储存物质的物性，配套相应的安全措施[1]。

1.3 化工设备选择与管理问题

部分工作人员为节约成本选择的设备是不符合国家标准要求的劣质设备，无法保证工艺设计安全进行。在生产中，由于压力的改变、机械振动等造成设备疲劳损坏等，也会导致泄漏等事故出现。另外对设备的管理也很重要，如若设备管理不够科学准确，会使化学反应产生改变，得不到所需要的产物，情况严重时可能发生危害极大的反应，造成经济损失。这需要在开始设计设备时要充分考虑实际生产时的工况，做出必要的对策。

1.4 化工反应装置方面的安全问题

化工产品的生产核心环节是各种化工反应。特别是对于化工反应装备来说，必须提前对大量不可控因素在化工工艺设计环节进行细致、严谨的分析、推算和综合评估，使得化工反应的热效应和速度都在安全可控的范围之内，这对化工工艺设计的安全性提出了更高的要求。同时，由于压力释放装置的故障而导致化工装备超温、超压从而引起安全事故屡见不鲜，所以在工艺设计环节必须要进行针对性的改进；针对一些易燃易爆、强酸、强碱和剧毒化工品工艺设计时，必须综合考虑管道工艺布局和材质的选择、管网线路的优化和应力、振动等方面。同时，针对关键部位的阀门，必须在设计时明确其规格、材质和尺寸要求，以防止物料的泄露，并进行有计划的检修管理[2]。

2 化工工艺设计中的安全问题的控制措施分析

2.1 提高安全意识

化工设计产业相应的公司要定期举办安全知识学习，要求全体工作人员必须参加，整体增强安全意识，将其与自身利益紧密结合，充分了解工艺设计安全的关键性，逐渐改变员工落后的思想观念，营造轻松愉快的工作环境。另外，还应设置科学合理的废品和污染物处理制度，尽快将化工生产中出现的废品与污染物进行治理，避免长期存放对人体造成伤害，减少对附近环境的影响。

2.2 加强化工原材料管理与控制

所需的化工原料务必依照其自身特性，创造适当的储存条件。例如，对化学性质不稳定的原料，对其进行包装时一定要在周围覆盖相应的泡沫垫与固定件，避免在装卸中的磕碰引发事故；对需低温保管的原料，可以通过建立冷库对其进行储存等。另外，设置科学的管理机制，成立专业检测团队，通过检测人员对原材料及生产过程的整体讨论分析，结合原料的特征、储存和投放方法，对可能发生的危险现象进行预测，提出相应的预防措施与紧急预案系统。同时还要对化工原料的进出采取严格控制，尤其是有剧毒、易燃易爆性原料，各个环节要有确定的管理人员，对原料进出、使用情况等进行详细记录，保证记录数据的有效可靠性，便于后续问题的解决与备案。

2.3 增强设备防护性能

在化学生产过程中，应用化工设备可以实现对物料的有效转化，使物料满足工业生产的需要，利用符合安全标准的化工设备还能减少化工生产中危险问题，提高化工生产质量，保证生产效率。为此，在化工工艺设计环节，要加强对化工设备的控制，减少对化工设备的重复利用，做好防护设计，增强化工设备的防护性能，确保化工设备能够在高温状态下正常运行。同时，工作人员要加强对化工设备的安全检查工作，一旦发现设备存在安全隐患，及时采取解决措施，避免在使用化工设备中发生爆炸，以保证化工设备的安全性，发挥化工工艺安全设计的目的[3]。

2.4 对工作人员进行专业培训

目前我国化工工艺设计人员队伍的综合素质和业务能力水平整体较弱，缺乏有效的创新，人才队伍建设不完善。因此，为了更好地推动化工工艺设计行业的发展，必须加大人才培养力度，加强对所有化工工艺设计人员队伍的业务能力与综合素质培训，并建立严格的考核机制，确保有效提升整个化工工艺设计团队的实力，保障化工行业的长久发展。