工业厂房压力管道安装质量控制技术研究与分析

2020-11-27石瑞芳

建材发展导向 2020年10期

石瑞芳

（山西省工业设备安装集团有限公司，山西太原 030053）

1 影响压力管道安装的因素

首先，在做好质量测验之后，接下来需要对管道的加工环节进行处理。在具体安装管道的过程中，要根据实际情况具体考察，也就是要具体问题具体分析。根据所要安装的管道的具体长度，对材料进行长度的切割和划分，需要注意的是在设计的弯道处做好管道的弯道处理。还包括进一步的加工工作等，这些实际操作的效果都会对最后的安装质量产生较大的影响。对管道进行加工处理之后，就要对各个不同部位的管道进行焊接处理。和加工环节不同的是，焊接工作是将不同部位的管道元件组合在一起，各个部位的连接点此时需要紧密结合，这样才不会因两边所受的压力不同导致安装的失败。另外，要对焊接工作的操作人员的专业性进行要求，焊接工人需要持有相关部门考核合格的最基本的职业准入证书，专业性至关重要，这影响的不仅是工程的安装质量，而且还关乎操作者自身的安全。

下一个环节，就是要对管道进行安装了。这一个步骤主要涉及管道的预制和阀门的安装等后续工作。在这个环节，就要求前几个环节的质量必须得到了有效保证。安装工作完成之后就是对管道的检验工作了，和第一个检验环节不同的是，这个环节是对整个管道的安装质量进行全面验收，主要是检查所安装的管道的质量是否与设计相同，能否达到前提设计的要求。检查的方面主要包括整体的压力测试，质量有无保证，焊接表面的质量检验以及外观质量检查这几个方面。

2 工业压力管道安装施工的具体技术分析

2.1 焊前技术准备工作

为了保证压力管道焊接的质量，在焊接之前，应该做好充足的准备工作，根据焊接的对象和整体要求，合理编制焊接工艺流程，拟定焊接技术方案，并且落实焊接技术人员，规范填写各项表格和工艺卡。焊接人员要对焊接的材料性能进行详细的了解，如果遇到首次接触的焊材，要事先进行焊接试验，确定是否能够符合焊接工艺标准，只有试验合格后才可以正式实施焊接作业，以保证焊接的工艺水平。

2.2 管道焊接方法

为了提高焊接接头的质量，一般会使用氩弧焊来打底，然后使用电弧焊盖面，这种焊接方法的质量较高，并且后期的返修率较低，有利于管道工程的长期应用。电弧焊是管道焊接中比较常用的焊接方式，主要是利用电弧产生的热量将金属熔化，然后将两段管道焊接起来，此种方法的适用性较强，可以在室内操作，同时还可以户外的高空作业，并且能够适应横、竖、立、仰各个角度，为保证压力管道的焊接质量创造了有利条件。

2.3 管道安装

铺设布管的时候要将其首尾相接，相邻两管管口呈锯齿型错开，而且，还要清理钢管内部，不许有杂物出现。管道的安装应当在地面上提前预制，要将一定量的管子和其它的附件组合，之后再分段进行吊装连接，以减少现场焊接工作量。需要依据运输与吊装机实际的能力以及现场的施工状况，尽最大可能保证各个组合部分管段在吊装的时候足够牢固，并且要保证管道挠度不超过管段的五百分之一。在组装时，不得进行强力对口，以防止其它的附加力产生。管端如果发生轻度变形，可直接用专用的工具进行校正，不能用锤子直接对管道敲击。若是校正无效，就要切除变形的位置，确保管口的椭圆度足够准确。对能够转动的所有钢管都应用转动焊接，尽可能减少仰焊焊口，控制焊接线能量从而保证焊接质量。一道焊缝焊完后，应在介质的上游离焊口100mm处写上焊工代号，不过高强度钢不能够打钢印。管道通过墙面的时候应安装套管，并使套管口与墙面保持平行。自制套管应对套管端部进行打磨，防止对主管道造成损伤。

3 压力管道的质量控制措施

3.1 管材的检验

管道主要组成由管材、管件与阀门组成，对于进场的材料全部进行验收和抽检，符合规范设计要求的材料投入使用。针对特殊构件阀门等要进行密封性能检验和调试检查，确保质量。

3.2 加工和焊接、安装过程的质量控制

按JGJ81-2002《钢结构焊接技术规程》的要求对焊工和焊接程序进行认证，被认证的设备型号和焊缝都应与施工过程中的相同。

1）焊接工作人员要求，参与本工程的所有焊工（含定位焊工）必须经过培训取得上岗证书，并在其允许范围内工作。焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。

2）操作注意事项，焊接前首先经过工艺评定，根据焊接工艺评定编制焊接工艺。注意事项如下：①焊接前检查焊接设备，焊缝清除干净，露出金属光泽。②检查焊缝坡口形式及几何尺寸是否符合设计要求，调整好焊接参数。③采用的焊接方法：手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊、电渣焊。④焊接后焊缝清理干净，满足焊接要求。主要外观质量检查、对接焊缝余高小于3mm、焊件过渡平和，熔透深度满足规范。