集中供热管道安装工艺

2020-11-27侯文龙

建材发展导向 2020年21期

侯文龙

（山西西山金信建筑有限公司，山西太原 030200）

1 管道定位的安装顺序

在管道定位的沟槽底部施工时，其支撑设施主要涉及枕木、块状苯乙烯以及砂袋等，可以作为暂时性的支撑设施［1］。在上述支撑设施的使用过程中需要保证其荷载力达标，避免出现外护管与保温层质量受损等情况，管道设置位置需处在回填摩擦系数相同砂垫层上。在沟槽部位进行管道安装和焊接施工时，需要结合焊接施工规范进行作业。在管道安装上，需要确保其间距大于310mm，使其安装规范能够满足管道定位的安装要求。在沟槽最后的定位安装过程中，应确保小于公称直径150mm的管道，其外护管间距处在110mm至155mm的范围内，对于不小于公称直径150mm且不大于壁厚700mm的管道，其管道间距可在160mm至240mm的范围内，大于壁厚700mm的管道安装，应确保管道间距大于240mm。

2 管位安装的复查顺序

在管道安装的准备阶段，应对其管道位置实施多次检查，根据实际安装需要，判断是否打深井，确保安装过程中尽量减少地下障碍物的干扰，同时使沿程阻力尽量减少［2］。整个施工流程为：勘测安装现场数据并放线、挖掘管道沟渠、进行垫层和相关施工、坡口、管道组对、评估焊接质量、焊接质量实验、焊接部位防锈施工、保持施工部位温度、冲洗、管网内部注水、提高设施温度、初步运行测量。

3 钢管结构的安装顺序

钢管设施在进行组对安装前，需对其基本质量与相关管件的质量进行评估，比如坡口清洁度、完整度以及熔渣情况等。对于存在质量不达标的管道设施及时进行更换。在管道初步安装的过程中，需要对其内部进行清洁施工。管道在运输过程中，要采用钢丝绳与橡胶管的组合，确保管道在起吊、运输以及安放时能够保持稳定性，禁止通过推入的方式进行管道安放。管道组对过程中确保管径偏差较小的管节能够进行组对，同时在对接的过程中，通过吊车对其管道位置实施调整，在符合点焊作业标准时且点焊完成后，迅速进行焊接作业。焊接作业时，检测其焊口的平整度，确保其平整数值小于2mm，且对口间隙处在1mm至5mm的范围内，平直度小于90mm。管道连接作业时，禁止强硬进行管口对接，同时禁止通过夹焊帮条的形式缩小管道间隙。阀门安装作业时，需要根据安装规划前的型号进行校对。阀门设施在外观上需要确保完整性、且开关转换正常。安装过程中，开关手轮根据便利性原则进行位置选择，该过程中需要处在阀门闭合状态下，吊装作业时应避免以手轮当做起吊点。补偿器安装作业过程中，保证其与管道轴向相同，避免出现偏离等情况。正式安装前要根据产品性质与规格等项目，实施伸长值的测量与调整。焊接施工过程中，焊线需要相互对应。

4 管道焊接的工艺分析

进行焊接作业前需要使用相同材质的材料进行焊接实验，同时根据实验结果制定焊接作业指导方案，对相关作业人员实施焊接施工培训，最后在焊接完成后制定质量检测计划。焊接作业的准备阶段要对焊口部位实施清洁工作，并对其坡口坡度实施检测，若存在不达标等情况，就要使用磨光机进行打磨，角度与焊接要求不符合的情况需要应用手提砂轮机进行打磨。焊条要处在保温桶中。管口间距小于4mm，错边小于3mm，在相关数据、设置等情况检测符合焊接要求后，可制定点焊计划并进行作业。点焊施工过程中采用对称形式进行施工，焊缝高度要与首层焊缝厚度相同。点焊作业过程中，若存在裂纹和气孔等情况，就要及时停止施工作业并对其实施整改。在焊接过程中，使用反向分段式跳焊法，对其每个管口进行对称焊接，另外使焊缝能够进行伸缩。最后使焊口在恒定环境下稳定降温，由此降低焊接热带来的影响。

焊接作业完成后，需对其焊接部位实施质量检测，其外观的质量要求应达到相关标准，如：母材部位应保持清洁度，不能出现熔化金属等污染物、焊缝与热影响部位的表层结构不能出现裂缝、气孔、凹坑以及灰渣等情况，需要保持表层结构的完整性、清洁度以及母材之间的合理过度，表面余高须小于3mm。不同焊口部位需要进行质量检验，若存在质量不达标的焊口部位，需要根据不达标情况制定返修计划，同时及时进行返修作业，因质量原因进行返修应控制其次数处在三次以内。隐蔽工程在焊口部位的记录上，需要确保位置记录的准确性。在法兰紧固的情况下，对其管道接口焊接时要对其作业人员的相关信息做好记录。

5 水压试验的注意事项

在焊口外层结构质量达标，且无损伤的情况下，使用电动加压泵准备水压测试的实施工作。此过程需要保证压力精度高于1.4级，量程处于实验压力的1倍左右，在正式启动前需要进行压力表校对，待其数值与规定数值相同后准备下一步工作。确保全部设施质量符合规定、工作参数符合实际作业需求后，通过注水的形式使管道内的空气出来，以高点放气阀的气体排放作为依据，若排气停止则终止注水。此时应对管道接口和管身等部位进行观测、检测，确保管道整体结构的完整性与质量性。