试论现代机械制造工艺与精密加工技术

2020-11-27孙宁平

商品与质量 2020年53期

孙宁平

宁夏小巨人机床有限公司宁夏银川 750000

1 现代机械制造工艺和精密加工技术的特点

系统性特点。现阶段，随着我国现代机械制造工艺和精密加工技术的发展进步，各种计算机技术、传感技术等都被广泛的应用到了我国的现代机械生产过程中。同时，各种性工艺、新材料也在机械生产过程中得到了较为广泛的应用，这些都使得现代机械生产具有系统性特点；第二，关联性特点。在生产制造的过程中，基于自身工艺和技术的先进性，使得产品在整个生命周期中都呈现出一定的联系，如果在某些环节中出现了问题，则会对制造工艺产生较大的影响，这也体现了加工技术和制造工艺之间的关联性；第三，全球化特点。受到经济全球化方面的影响，国内的很多行业都已经逐步实现了和国际接轨，各个行业都呈现出了全球化的趋势和特点，在机械生产行业也不例外[1]。

2 现代机械制造工艺的内容

2.1 搅拌摩擦焊接技术

搅拌摩擦焊接技术最早的时候就在英国比较流行，然后才逐渐实现了在我国国内的推广和使用，除了应用在机械生产领域以外，搅拌摩擦焊接技术还被广泛的应用在我国的车辆、铁路、飞机等各个领域，应用空间十分广泛，且技术应用优势也较为明显。例如，搅拌摩擦焊接技术在实际操作过程中，仅仅依靠焊接搅拌头就可以完成所有的焊接工作，不需要再借助焊丝等材料。另外，搅拌摩擦焊接技术在低温环境下也可以完成操作。

2.2 螺柱焊接技术

螺柱焊接技术也是比较常见的机械制造工艺，在实际的技术操作过程中，操作人员需要保证螺柱和被焊接物体表面接触紧密，同时，操作人员还需要利用电弧对被焊接物进行表面融化，并对其进行加压处理，实现焊接过程。螺柱焊接技术的主要类型有储能式和拉弧式，这两种类型在实际应用的过程中，由于拉弧式的熔深较大，因此，一般都被应用在重工业生产领域中。而储能式在应用过程中熔深相对较小，故而更加适合在薄板生产工艺中进行使用。

2.3 埋弧焊接技术

埋弧焊接技术在实际操作过程中，主要是利用电弧燃烧来达到焊接的目的。这种技术是由自动、半自动两种方式组成。其中，半自动埋弧技术在进行应用时，操作人员需要人工完成焊丝输送、电弧移动等工作，因此，所需要的时间也较长，消耗人力，已经逐渐被社会所淘汰；自动焊接方式顾名思义在进行技术应用时，可以利用小车设备进行焊丝输送和电弧移动，而技术操作人员仅需要完成焊接工作即可。但是，在具体的应用过程中，操作人员还需要根据具体的焊接需要来选择合适的焊剂，对焊接碱度进行科学控制[2]。

2.4 液压控制技术

就目前来看，我国轻工机械设计制造工艺的具体应用，已经逐渐显露出多元化的发展态势。而且，在实际应用过程中，轻工机械制造工艺的整体精度也在不断提升，相较于以往来说，在技术层面上取得了很大的突破和创新。现阶段，我国的轻工机械制造工艺主要包括液压控制技术、机械构件焊接技术。其中，液压控制技术的应用最为常见，也是我国目前工业机械制造领域中最为关键、应用范围最广的主要技术。在工业制造过程中，一些控制元件、执行元件、动力元件、辅助元件都获得了更新，这些元件的更新，使得我国轻工制造航宇设备的耐久性取得了大幅度的提升，机械设备的耐久度也十分强劲。在应用时，轻工机械制造设备内部的动力元件可以为机械生产提供动力，运行时将原动机的机械能转换为压力能，为生产带来强劲的动力。一般来说，轻工机械制造设备内部的动力元件主要包括齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。而针对轻工机械制造设备的执行元件，则主要负责对液体的压力能产生作用，在这一步骤中，能够将压力能进行转换，从而得到机械能。其中，控制元件是轻工机械设计制造设备中最为核心的部分，也是液压系统机械制造的关键内容。此项元件能够对液体压力进行调节，并且还能够对压力的方向、流量等参数进行调控，实现机械部件的有效制作[3]。