机械制造智能化的应用探讨

宋森

中铁上海工程局集团有限公司 上海 20007

1 机械制造特性

系统性，机械制造技术是一门多技术交叉的系统性技术，已十分成熟，实现了实践运用，并在现代机械制造系统中占据着重要地位。改革开放之后，机械制造技术得以成功转型，由传统生产制造业向基于高新技术的现代化生产制造业转变，极具现代化气息，目前已经进入了全新领域。综合性，机械制造技术的最终目标是提升经济效益、保证质量、提高核心竞争力。基于企业角度，现代化机械制造行业涉猎多环节，即市场调研、产品设计、研发、生产、产品营销、售后服务等。机械制造行业集中开发多环节，以生成制造营销售后一体化经营模式，从而显著提升制造企业经济效益与社会效益，以此为国民经济发展提供有力帮助。

2 智能化机械设备机械制造发展趋势和存在的问题

2.1 虚拟化趋势

信息技术使当今世界发生了翻天覆地的改变，如今俨然成为大数据网络化的时代，计算机技术已经进入了各个行业中，促进了不同产业的发展，提高了社会生产的效率。尤其是对于智能化机械设计制造行业来说，信息技术的应用不仅能够有效提高工作效率，还能够更好地保证制造过程的安全。在智能化机械设计阶段完成后，可以在投入生产之前先利用信息技术完成虚拟化生产模拟，在模拟过程中能够直观地发现机械设计以及生产流程中可能出现的问题，并及时对这些问题进行处理，避免了不必要的重复劳动，节约了资源，提高了经济效益和生产效率。因此，智能化机械设计制造行业通过对计算机技术的应用能够有效地提高行业效率，虚实结合的工作理念更是促进了行业的发展[1]。

2.2 存在的问题

虽然我国机械加工制造中智能化技术已经取得了较大进展，并且已经能够生产出很多精度比较高的设备，但是相对于其他发达国家，我国在技术上仍然有很多不足。首先智能化技术需要资金比较大，对技术设备要求也相对比较高，因此，很多机械加工制造企业仍然是采用传统技术进行生产。其次对于一些小企业来说，智能化技术对人才的要求比较高，一些需要进行科学研究的情况也需要大量资金，并且资金投入的周期比较长，这些问题小企业根本无法承担。因此，我国很大一批的机械加工制造行业中，企业采用的仍是半机械化的加工制造模式。由此可见，我国机械加工中智能化技术的落实并不是很全面。智能化技术的出现本身就是为了满足人们日益发展的经济需要而出现和逐渐完善的，由于技术的不成熟，造成使用成本过高，这就需要我国技术人员积极进行科学研究，不仅要缩短我国与其它发达国家在技术水平上的差距，还要进行技术创新，使智能化技术能够广泛的被应用于我国机械加工制造行业中。

2.3 质量管理监管力度不足

当前机械制造企业存在质量管理监管力度不足的情况，使得部分企业尽管已经制定相应的智能化管理方案却没有办法施行，不利于提升企业的管理水平。而这种管理监管力度不足，不仅体现在企业生产的某一环节，而是体现在生产中各个环节，严重制约了企业智能化管理的高质量推进。

3 智能化质量管理在机械制造企业管理中的实践策略

3.1 优化质量管理流程，提升智能化管理水平

为了进一步提升质量管理水平，企业需要优化自身质量管理流程，为智能化质量管理工作的顺利开展创造良好环境支持。首先，成立相应质量管理小组。机械企业需打破传统管理模式影响，成立若干质量管理小组，通过各小组的分工合作，提升质量管理效率与质量，为智能化管理水平提升提供帮助。机械企业在质量管理小组数量确定方面可以从当前企业整体架构出发，适当设置相应的小组数量。如果企业规模相对较小，企业可以设置一个1-7人的质量管理小组，避免人员过多导致机构臃肿。其次，在管理流程优化方面需要细致具体。企业在质量管理流程优化方面需要细致全面，方便相关人员可以严格按照相关质量管理流程进行质量控制，有效提升智能化质量管理水平。再次，在质量管理方案制定中企业需要结合多方建议。可以结合专家、各部门意见，确保质量管理方案科学性与可行性。

3.2 完善智能化故障诊断系统

智能化机械设备的故障检测及诊断环节是保证设备质量和设备正常运行的重要手段，尤其是电气建设工程，实现对设备的及时故障检测能够提高机电设备的运行安全，降低设备维修的成本。完善智能化机械设备故障检测诊断系统、提高智能化设备故障检测技术能够实现对设备状态的实时管控，还能够主动对设备的潜在技术问题进行分析和预测，及时得出可行性较高的预防和解决策略，防止机械故障[2]。

4 结语

总而言之，机械制造业是我国国民经济的支柱产业，在推动社会经济发展与改善人民生活质量层面发挥着重要作用。机械制造智能化生产早已成为机械企业发展的必然趋势，也是提升生产效率与水平的重要途径。但是机械制造业却依旧存在许多问题，如信息化水平低、技术研究起步晚、机械制造技术落后等。为实现机械制造业健康稳定发展，应着重朝智能化、微型化、模块化、网络化、环保化等方向持续发展[3]。