工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施

2020-11-27徐浩然

商品与质量 2020年40期

徐浩然

衢州市金浙工业设备安装有限公司浙江衢州 324000

焊接工艺以及技术的合理选择，是保证焊接质量的基础。焊接前期需要工作人员结合管道具体特征以及所处环境等合理编制焊接工艺具体参数，明确焊接工艺技术和类型，从而形成科学规范化焊接方案。任何焊接工艺的选择都有可能出现各种问题，所以在选择前期工作人员，需要提前预测问题，并且针对问题进行探究，结合实际情况制定适合解决方案，选择需要严格遵循规范和标准，合理化选择适合的焊接材料，做好焊接工艺评价工作，保证工业管道焊接工作顺利进行[1]。

1 工业管道安装过程中的焊接前期准备工作

第一，施工人员准入。需要严格依据工业管道管理焊接工作人员面试和笔试标准进行，并且保证工作人员具备国家颁发的资格证书，特别是检查工作人员、施工和材料监理人员等。工艺管理治理控制的中心就是焊接是否成功，所以一定要确保焊接工作具备专业基础知识和丰富经验，方可从事行业焊接工作。

第二，管道材料的准入原则。工艺管道材料主要是配件和管线。配件自身压力、材质和规格等类型比较多，不同类型配件展现的功能也是存在差异性的，所以，在材料使用前期，检查人员一定要严格按照标准做好检查工作，检查材料质量是否符合工作标志，能否和设计图纸要求复合，针对材料外观、划痕和损坏程度进行检测，在对材料进行抽样检测工作，所有工作全部合格后可以使用到正常施工中。

第三，管道切割下料检查工作。有效调节好管口面和管道轴线之间角度，保证整体控制在90°直角范围内，并且还要避免多种材质管道的混合使用，值域这样才能够有效避免出现腐蚀性问题。

第四，坡口加工工作。控制好坡口角度、形式和局部大小等，使用丰富焊接形式，V 和X 型等，做好管道控制工作。按照焊接工艺标准做好质检工作，避免工序中出现焊苞问题，将焊接宽度控制在适合范围内。

第五，惰性气体保护的检查工作。惰性气体可以发挥出焊接工作的基本功能，所以需要做好焊缝质检工作，保证整体达到预期工艺水平。再加上惰性气体纯度非常重要，需要按照具体规定做好材质管道处理工作。比如合金管需要保护好惰性气体保护工作，从而可以保证整体焊接质量。

2 管道的焊接方式

一般情况下，在工业管道的焊接工作当中主要会用到三种焊接工艺，首先是比较常见的手工电弧焊，其次是专业性比较强的药芯焊丝半自动焊，最后就是比较先进的全自动焊接了。这三种焊接工艺并没有固定的使用方式，相关的工作人员在使用的过程当中，要根据实际的工作地点以及环境来进行选择。而且，根据一定的调查就能够知晓，在这三种焊接工艺当中，手工电弧焊是最常用的一种焊接工艺，从名字当中就能够看出，这项焊接工艺当中，主要都是通过人力的方式来进行操作的，因此其整体的操作是比较灵活的，而且其受到外在因素的影响情况也比较少，在实际的工业管道焊接工艺当中，主要推荐的就是手工电弧焊焊接工艺了[2]。

3 管道缺陷的预防措施

3.1 签订质检协议

在进行检修前需就施工流程、检修章程、验收规范等一些内容与施工单位签订相关质量协议，确保检修工作量及相关内容，并制定相关考核标准。签订协议后，需将协议相关标准下发到每位参与检修的工作人员，确保每位施工人员在检查时明确相关检查要点，统一检查标准，以免因检查标准不规范，而导致施工管道质量标准较低。

3.2 明确焊接人员权责

在管道安装过程中，应建立健全相关的规章制度，明确每位焊接师的职责，使其增强权责意识，认真完成焊接工作。同时要对焊接人员进行定期考核，使其不断提升焊接水平，并指派监督管理人员对焊接人员的业绩进行考核，同时也要注重对焊接材料、设备的掌控，记录详细的焊接流程，从而实现焊接工程的全面监控，确保焊接质量，如若发现焊缝，则要求焊接人员重新进行焊接，制定相关的返修程序，从而对焊接返修质量进行监控。

3.3 确保看火员的工作职责

看火员一直处于检修现场，能够直接目睹管道焊接全程，在管道质量监控中发挥非常重要的作用，因此需充分调动看火员的工作积极性，确保看火员能够实现高质量的有效监控。同时需给看火员制定相关焊接质量控制清单，让其在焊接质量监控过程中，及时记录焊接过程中的各项数据指标，进而及时发现焊接存在的缺陷，并及时通知相关焊接人员进行整修。