压力容器焊接质量控制实践探究

梁德伟

阿特金斯顾问（深圳）有限公司上海分公司 上海 200003

随着压力容器在当前工业生产作业中的广泛应用，也相继体现出一系列的质量问题。造成各类问题的本质原因便是焊接质量不达标。因此，为保证压力容器的应用质量，首先需要对焊接环节进行分析，只有准确找出各种质量影响因素，进而制定科学合理的控制措施，才能提升压力容器的应用质量，使其能够满足工业产品的生产需求。基于此背景，本文针对压力容器焊接质量控制措施进行研究，不仅能够丰富相关方面的研究经验，同时能够有效促进我国工业的可持续发展。

1 压力容器焊接质量概述

压力容器的焊接质量能够直接代表压力容器的应用质量，也就是说如果焊接环节出现问题将直接影响到容器的使用效率。虽然压力容器在现代化工业中的应用领域逐渐广泛，但是相关制造企业还要积极应用先进技术与工艺，这样才能有效促进行业的健康发展。通常情况下压力容器焊接环节容易产生的问题如下：表面产生缺陷、整体结构变形以及材料厚度不均匀等，主要由于焊接过程中温度高且速度快造成的，当坡边口处的残渣没有清理干净时便会影响加下来的焊接作业效率。同时，当焊条没有按照相关流程进行烘焙时也会产生电弧吹偏与焊点锈蚀的现象，当焊接裂缝长期处于腐蚀性或潮湿的环境中时，便会造成严重的安全事故。不仅会形成无法估计的经济损失，还会对工作人员的生命安全构成严重威胁。所以，需要针对压力容器焊接质量的影响因素进行分析并且制定相应的处理措施，才能构建出良好的压力容器工作环境。

2 压力容器焊接质量影响因素

2.1 操作人员影响因素

不同种类的压力容器在焊接过程中需要采用不同的焊接方式，并且在处理较为复杂的焊接工作时还需要结合不同的焊接手法，因此便会对焊接操作人员的工作能力提出要求，对于焊接操作人员来说，其主要包含气体保护焊以及焊条电弧焊，不仅要明确掌握以上技术还要对自身的工作状态进行严格要求，这样才能提升焊接质量。但是，当前多数焊接操作人员没有意识到自身工作的重要性，在焊接过程中往往抱着应付了事的态度，未能按照正确管理规范进行作业，这样便会严重影响到压力容器的焊接质量[1]。

2.2 焊接材料影响因素

在现代化科学技术飞速发展的今天，传统焊接材料已经无法满足工业发展需求，因此材料也会对容器焊接质量造成一定的影响。通常情况下，焊接工作需要使用的焊接材料为保护气体、各类焊丝以及焊条等，部分工厂缺乏对原材料质量的确认与管理，在材料进厂与使用时都没有对其合格性进行确认，这样便会导致焊接使用的材料存在一定的质量隐患。此外，没有按照设计工艺选择准确的焊接材料也会直接影响到压力容器的使用质量[2]。

2.3 焊接技术影响因素

想要提升压力容器的焊接质量，不仅要针对材料进行严格控制，焊接技术工艺也是重要的影响因素，一方面需要根据质量要求对焊接设计环节进行调整优化，另一方面在具体实施环节也要根据实际情况选择焊接技术搭配模式，尽量保证焊接材料与技术能够相辅相成，进而提升整体焊接质量。但是由于压力容器在近些年才得到广泛应用，而且相关生产制造企业也没有针对焊接工艺进行优化革新，多数压力容器的焊接作业还是按照传统焊接技术执行作业，进而无法对焊接质量作出保证[3]。

2.4 焊接设备影响因素

最后，压力容器的焊接质量还会受到焊接设备的影响，如果机械设备具备一定的机械化能力，就能够实现作业期间自动化控制管理，采用智能控制体系能够对设备的作业情况进行准确调控，但是当前的实际情况是大部分老旧的焊接设备还在持续使用，这样肯定会对焊接质量造成影响。而且，没有针对焊接设备的运行状态进行定期检查，也无法有效保证设备的可靠性与稳定性。

3 提升压力容器焊接质量的优化措施

3.1 强化操作人员综合素质

由于压力容器焊接作业需要手工完成，因此焊接操作人员的综合能力将会直接影响容器的焊接质量，因此需要制定科学合理的培训策略对操作人员的能力进行提升，使其能够掌握更多的先进焊接技术，并且能够准确操控各类焊接设备。此外，自动化技术焊接同样需要人员操作，因此人员的工作状态与能力是十分重要的。所以需要对焊接操作人员的上岗资格进行控制，组织相关人员进行培训与考试，在获得许可证书后才可以进行焊接作业。在平时工作中要提升焊接人员的质量意识，建立专职部门对焊接工序流程进行检查。

3.2 优化革新焊接工艺

焊接工艺是保证压力容器焊接质量的关键，通过制定科学的焊接技术措施并且进行落实，才能提升焊接质量与效率。由于传统焊接工艺无论是在精度与成本方面都存在一系列问题，不仅会影响到压力容器的生产效率，还会降低企业整体利润效益。因此，需要针对焊接工艺进行优化革新，从根源处为焊接质量提供保障。此外，还需要对焊接流程的准确性与可行性进行反复检验，具体为保护气体、焊接方式、母材质量以及焊接材料等，并且还要注意控制焊接电压与电流，根据母材情况调整焊接速度与时间，尽量保证焊接过程中的焊缝质量。

3.3 合理选择焊接材料

在针对焊接材料进行管理时也需要制定严格规定。首先是材料质量控制环节，在焊接材料入厂时需要针对其质量进行准确检查，其次在焊接材料贮存期间也要定期对材料质量抽检，需要保证材料质量适合符合焊接需求，这样才能减少材料影响因素对焊接质量的影响。最后在焊接环节，需要选择合适的耐热钢材料，同时还要选择强度较高的焊接材料，这样才能有效避免容器焊接过程中产生的弯曲与变形现象，在进行坡口焊接作业时还要提前处理坡口毛边，以免产生焊瘤与气孔。

3.4 保证焊接设备正常运行

为减少外在影响因素对焊接质量的影响，还要针对焊接设备的运行质量进行监督管理，在日常检修保养过程中需要明确各类设备的规格与操作参数，还要使相关焊接人员熟悉各类设备与焊接技术的结合优势与劣势，这样在实际工作环节能够更好的控制焊接质量。此外，还要积极引入先进的焊接设备，从而满足各类焊接要求，需要对焊接设备的供应渠道进行保证，避免出现设备断货的问题。企业相关管理人员也要加强对焊接设备的管理力度，针对机械设备常见故障提前制定防治措施，这样才能提升设备的使用寿命与精度，帮助企业更好的提升利润效益。

4 结语

综上所述，随着我国工业体系的迅速发展，压力容器逐渐得到广泛应用，但是由于相关企业对压力容器焊接工作缺乏研究，进而导致压力容器焊接质量不合格，所以在今后需要针对主要问题与影响因素制定解决措施，这样才能提升压力容器的综合质量。本文针对压力容器焊接质量问题进行研究，首先介绍了压力容器焊接质量的重要性，其次指出当前影响焊接质量的各项影响因素，最后制定相应的优化措施，具体为强化操作人员综合素质、优化革新焊接工艺、合理选择焊接材料、保证焊接设备正常运行，通过对不同环节进行准确处理，进而有效促进压力容器的生产能力。