670MW超临界机组协调控制系统浅析

袁延杰

华电潍坊发电有限公司 山东潍坊 261204

1 670MW超临界机组协调控制系统的特点

一般来说，燃煤机组发电运行过程中，锅炉工作的物质都是水，一般来说，水最大的压力是22.12MPa,最大承受温度是374.15摄氏度；在这样的情况下水和蒸汽两者的密度是一样的，并形成水的临界点。而670MW超临界机组中蒸汽压力要比水的临界压力高出来很多的机组，一般情况下出水口的压力点是在15.7MPa到19.6MPa中间。超临界机组是没有汽包的，并且也没有炉水小循环的回路系统。供水会分别通过加热阶段、蒸发阶段以及过热阶段，三个环节，在这三个环节中也没有固定的界线，如果供水流量或者是燃料量出现变化的时候，这三个环节中的受热面所吸收的热量比例就会发生变化，锅炉出口处的气温、蒸汽以及气压等都会出现变化，所以，供水、气温和燃烧控制系统之间的关系是非常紧密的，并且是不能独立分开的，一个控制系统出现问题，其他的控制系统都会受到影响，同时也为670MW超临界机组协调控制系统的设计以及运作带来了不便[1]。

2 670MW超临界机组协调控制系统的主要任务

协调控制系统运行的主要目标是为了实现控制系统中内部能量和外部能量的平衡关系，一般来说会涉及到4个方面，第一个是电力运行系统中设定的符合指令，这是为了让电网系统可以适合负荷变化；第二个是实现汽轮发动机组和锅炉之间的运行情况并及时的对其运行的状态进行调节和控制；如果出现负荷大幅度波动的时候，可以让汽轮发电机组和锅炉在能量方面实现相互平衡，以此来减少主汽压力之间的稳定情况；第三在负荷变化的过程中，会对机组中的各种参数进行维护，这样可以保障机组的正常运行；第四可以让外部的符合压力和辅助以及主设备的承受能力达到平衡的状态。

3 670MW超临界机组协调控制系统中主要调节系统

3.1 燃烧调节系统

首先燃烧协调系统的主要任务；一般情况下燃烧调节系统的运行是为了实现协调控制系统的指令，并根据整个锅炉的燃料情况和送风量情况来进行调整，以此来保障其在运行系统中产生的能量和锅炉蒸汽符合量的需要是一致的，从而促使锅炉可以正常的运转。如果单元机组采用跟踪的方式来对锅炉的运行进行控制的话，锅炉对燃料的需求就是机组对能量的需求；另外当单元机组采取的是锅炉跟踪方式的时候，锅炉发出的燃料指令是为了让主汽压力实现稳定。

3.2 给水调节系统

给水调节系统是为了保障机组工质的运行保持在正常的情况下，这样可以让供水量和锅炉的蒸发量保持在一定的水平上。汽包锅炉和直流锅炉的运行系统是不相同的，并且在实际的运行过程中也会根据各自的需求情况来控制供水量。直流锅炉供水调节系统是为了实现供水工作和燃烧工作保持在一定的平衡情况下，以此来保障煤水之间的比例和汽水温度之间的平衡关系[2]。

3.3 协调控制系统

一般来说，在比较大的燃煤发电机组的运行中，主要是通过协调控制系统来实现正常运行工作的，其主要的目的是为了响应调度的符合变化需求，以此来保障机组的工作效率。在机组的工作过程中，机组的负荷和主蒸汽的压力是在锅炉协调控制系统下，通过燃烧情况和汽机调门之间的共同作用来实现的。机组符合要响应符合指令，并让主蒸汽的压力保持在规定的范围内。一般来说锅炉和机组之间的平衡和机组工作的状态是由主蒸汽压力反应的，，所以说，在协调控制系统中主蒸汽压力有着非常重要的作用。

4 670MW超临界机组协调控制系统下增减负荷时的注意事项

首先，在负荷出现压力变化的时候，汽机的调门会打开，并且主汽压力也会产生变化。在正常的情况下，主汽压力的波动应该是在-0.6MPa到0.6MPa之间。主汽压力和燃料使用量之间的波动和丰富和变化有着明显的关系，负荷量的变化越大，主汽压力和燃料量的波动也就月抵达。在增减负荷的时候，如果主汽压力和燃料使用量之间的波动比较大，相关的工作人员应该通过手动来调整主汽压力的参数值，以此来减少主汽压力设定值和实际值之间的差距，从而保障燃料使用量和压力之间的平衡。

其次，在机组低负荷状态运行的时候，主汽压力还没有达到设定的数值，所以主汽压力的变化一般不会引起超压，但是如果过机组在比较高的负荷情况运行的时候，主汽压力达到设定的数值的时候，主汽压力的变化可能会引起超压，这时候，相关的工作人员需要对主汽压力进行调整，适当的把主汽压力的数值降低。

另外，主汽压力的变化也会对水量的供给情况产生影响，降到底中间点的温度，并影响到主汽温度。而且燃料量的变化也会对主汽温度和再热气温产生影响。相关的工作人员在负荷出现变化的时候应该注意中间温度的变化情况，并及时的调整中间点的设定情况，来稳定中间点的温度，从而调整气温的变化。

一般来说，在送风自动投入工作使用之后，送风量会根据燃料量、负荷情况并通过氧量来自行的进行修整。在负荷出现变化的时候，相关的工作人员应该注意观察送风量的变化情况，并通过对氧量的设置来减慢送风机动叶的运行速度。同时还要针对送风的变化情况对炉膛负压和再热汽温度来进行调整，并保证各项参数在适合的范围内[3]。