提高重熔用铝锭外观质量的生产措施分析

2020-11-26星生辉保亮玉

商品与质量 2020年23期

星生辉保亮玉

青海西部水电有限公司青海海东 810800

随着我国经济的发展，铝在各行各业得到了广泛的应用。随着铝在我国大面积的广泛应用中，企业对于重熔用铝锭外观质量有了更高的要求。铝锭的质量除了要符合国家的标准和企业的标准以外，铝业行业还对铝锭产品的外观质量提出了生产标准。主要目的是促进铝业行业的发展和经济效益。

1 重熔用铝锭的外观质量要求和标准

重熔用铝锭的质量主要是由两个因素决定的，一方面是内部质量，另一方面是铝锭的外观质量。重熔用铝锭主要是用来进行重铸的，通过精炼后生产出铝和铝合金的板材或者是其它线材，然后再经过挤压形成铝薄、铝板。铝锭在经过熔炼时，只能去除一部分的杂质，但是像铁之类的杂质是没办法去除的，因此就需要熔炼精炼，才能有效的去除铁、硅等杂质。在《中华人民共和国国家标准重熔用铝锭GB/T1196-2017》中3.3条严格规定铝锭外观质量要求，在3.4条中明确规定了铝锭锭重和锭型要求。各个企业除了执行国标外，根据本企业实际生产也制定企业标准提高重熔用铝锭的外观质量。

2 重熔用铝锭产品外观质量不合格的原因

重熔用铝锭产品外观质量不合格的主要原因有铝锭飞边、表面波纹、产品形状大小不同、重量不均匀等。出现重熔用铝锭产品外观质量不合格的因素，主要是因为施工人员的技术不够专业，对重熔用铝锭在操作中缺少正确的操作流程，在制造重熔用铝锭产品工作时人工调流，造成了流量的大小不一，因此，就造成了重熔用铝锭产品的形状不同，重量不均匀的问题。造成重熔用铝锭产品外观质量不合格的主要因素，在施工作业中，浇铸溜槽末端流铝口孔径在高温的浇铸下，会非常容易产生破裂的现象，因此就会造成大量的铝渣冲进注铸模中，从而造成铝锭大面积有夹渣的情况。

3 影响重熔用铝锭外部质量的因素和有效的生产措施

3.1 重熔用铝锭外部成色不均匀的因素和生产措施

产生重熔用铝锭外部成色不均匀的主要原因，是因为在铸造过程中，没有对配料中的铝液进行充分的搅拌所产生的。如果在重熔用铝锭的铸造过程中，没有对含铁量非常高的铝液进行充分的搅拌，就容易出现沉入炉底的现象，并且在铸熔过程中，如果没有及时对含铁量高的铝液和含铁量低的铝液进行区分，在铸熔过程中没有先后顺序的将其倒入就会产生铝锭中的化学成分不均匀，从而造成铝锭外部成色不均匀的现象。想要避免重熔用铝锭外部成色不均匀现象的发生，就需要加强对重熔用铝铸造过程中的管理，在进行配料时要充分的搅拌铝液。

3.2 重熔用铝锭表面严重积渣的因素和生产措施

重熔用铝锭的表面出现严重的积渣现象，主要是因为溜槽内聚集了大量的氧化膜，随着铸造中，铝液注入铸膜内，施工人员没有及时的进行清除，造成了铝液凝固，从而形成了积渣的现象。遛槽内产生大量氧化膜的主要原因有三点：一是因为铸造炉子内的铝液流出口过小，所以使高压铝液的流速增大。二是因为在铸造过程中，铝液的温度过低，所以使铝液和积渣分离不开，然后就造成了大量氧化膜的现象。三是因为在铸造过程中，炉子的流出口不规则，从而使铝的氧化表面增大，造成大量氧化膜出现。针对重熔铝锭表面严重积渣的生产措施，需要根据不同出现积渣的现象来进行处理，比如第一种情况，可以将铝液的流出孔扩大，促使铝液更有效的流出。第二种情况，在生产过程中需要升高铝液的温度，使铝液温度保持在690至720度之间，这样可以有效的避免出现积渣现象。第三种出现积渣情况，在生产过程中，需要及时地对流孔进行清理，并且转动或者更换塞子，在铸造过程中使多股液流变成一股液流，这样可以最大程度的减少重熔用铝锭外观出现积渣现象。

3.3 重熔用铝锭表面出现严重波纹的因素和生产措施

重熔用铝锭表面出现严重的波纹，主要是因为铝锭在铸造过程中没有对铸造轨道进行清理，轨道上凝固的铝渣造成了铸造机的振动现象，然后铸造机内的铝液在没有凝固的状态下产生了波纹。其次是铸机运行时链条松紧不适，导致铸机运行不流畅，产生波纹。针对重熔用铝锭表面出现严重波纹的现象可以加强对铸造机的检修及时对铸造机轨道进行清理。

3.4 重熔用铝锭四周出现飞边的因素和生产措施

重熔用铝锭四周出现飞边的原因：一是因为铝液在铸造过程中注入模具时速度过快，导致铝液冲击过猛，从而出现冲出铸模外铝液凝固的现象。二是因为作业人员在打扎过程中操作不规范，渣铲带出未凝固的铝液并未及时清除所致。如果想要避免重熔用铝锭四周出现飞边现象，就需要不断的调整铸机的速度，在铝液没有凝固前铲除掉铸模外的铝液，提高作业人员的技术水平，这样可以有效的避免重熔用铝锭四周出现飞边的情况。