锅炉压力容器检验的相关问题探究

2020-11-26韩君

商品与质量 2020年1期

韩君

山东省特种设备检验研究院潍坊分院山东潍坊 261041

锅炉压力容器在实际应用过程中安全是一项非常重大的工作，一旦锅炉压力容器在运行过程中出现安全问题，就会导致企业财产受到严重损害，还会对人员的生命安全造成严重威胁。因此在锅炉压力容器日常的运行过程中必须要不断强化安全检验，这样才能充分保障锅炉压力容器实现安全运行。

1 锅炉压力容器检验概述

1.1 锅炉压力容器

锅炉压力容器属于承压类特种设备之一，锅炉作为能量转化设备，燃料中的化学能、电能等输入到锅炉中，输出的高温水以及有机热载体等具有一定热能。压力容器能够对气体或液体进行承装；作为密闭设备，其能够承载一定压力。压力容器的Pw≥0.1MPa，内直径≥0.15m且V≥0.03m3，以气体与液化气体作为承装介质，最高工作温度在标准点液体之上，以此来区别压力容器与常压容器。

1.2 锅炉压力容器检验内容

锅炉压力容器价值性较强，在检验过程中，以内部检验、外部急性检验、使用配套设备及外部环境检验作为基本检验内容。通过全面且彻底检验，能够优化锅炉压力容器性能，对保证锅炉压力容器安全可靠运行是非常重要的。在内部检验过程中，需要令锅炉压力容器停机，对其内部缺陷及腐蚀等情况进行检查，并测试各个部件性能[1]。在外部检查过程中，通过定期在线检验来实现，对容器外形良好度进行检查，观察是否存在变形、泄露等情况。在耐压试验中，对承压部件进行观察，在正常操作压力下观察是否存在变形泄露问题，综合检验锅炉压力容器严密性与承压性，确保锅炉压力容器性能良好。

2 锅炉压力容器检验过程中常见问题分析

2.1 管理缺陷

锅炉压力容器在实际的应用过程中运营企业是主要的安全责任主体，如果企业管理层面对压力容器的安全管理没有较强的安全意识，就容易导致压力容器在实际运行过程中出现安全事故。

2.2 锅炉压力容器自身问题

一些锅炉压力容器在制造过程中不可避免就会出现一些不符合相关标准要求的先天性缺陷；在压力容器的运行过程中也会因为外界因素影响或者运行过程中操作不当造成压力容器出现新的缺陷由此就会对压力容器的安全运行造成影响。

2.3 检验人员存在问

检验人员的综合素质对锅炉压力容器的检验质量以及检验效率会造成一定影响。首先，一些锅炉压力容器检验人员并不具备较强的职业素质，在进行压力容器检验的过程中主观责任意识不强，甚至在锅炉压力容器检验过程中总在敷衍了事的现象，不能够严格的按照相关标准要求来实施检验工作；其次，部分锅炉压力容器检验人员自身业务能力相对较低，对锅炉压力容器检验工作具体流程不能进行全面掌握，这样就不能在检验过程中及时发现压力容器存在的安全问题，或者在找出问题后不能够对问题进行详细阐述。

3 锅炉压力容器检验措施分析

3.1 设计与工艺质量控制

在锅炉压力容器检验过程中，要保证设计科学化，对相关因素和事故因素进行综合分析。在仔细研究图纸基础上，依照图纸要求对部件进行制定，确保与标准相符合；生产过程中，要合理调整工艺，以更好地应对材料变更问题，加强部件生产质量控制[2]。锅炉压力容器检验相关文件必须要完整且正确，具备唯一标识。为加强工艺质量控制，要做好审查工艺及工艺流程等环节控制工作。

3.2 使用单位管理缺失问题

需要相关管理人员对检验人员和设备资料进行整合，并且要管理操作无证人员在技术无法拿到标准前提下进行检验，这对于设备和每一项都不够负责任。

3.3 压力容器本身问题

这种本身问题也成为先天性缺陷，主要是因为他们无法满足正常锅炉压力容器所满足的性能，在设备制造过程中，有一些标准是允许存在缺陷的，但是这种缺陷如果超过了所属范围就需要及时更换。

3.4 提高操作人员技能水平

除了从源头上进行控制之外，对相关企业工作人员进行培训也是必要的。如果职业素养不够导致操作不当，对锅炉压力管道会造成很大的影响，出现裂纹，为安全事故的发生埋下隐患。作为生产企业应该定期对锅炉生产工人进行培训，将最新的知识以及常见问题的处理等传授给他们，并进行测试考核，通过考试才能再上岗。这也是目前相关企业的短板，对工作人员的专业素质不够重视，许多工作人员都存在操作不规范、不按章程处理的问题，导致事故的发生。

3.5 加强压力管道及设备检修维护

锅炉压力容器压力管道在工业生产中的应用，应用频率高，应用强度大，因此为切实有效的预防处理管道裂纹问题。应用单位在实际发展中应注重落实设备及管道的检修维护作业[3]。具体实施中可通过制定定期的检修维护制度及巡检制度，并通过明确标注关键维护节点的方式，进行压力管道及设备的检修维护。最终达到及时发现问题，及时处理问题，及时修复问题，降低裂纹问题持续造成的安全事故等不良现象。

3.6 落实生产工艺技术优化

锅炉压力容器压力管道在实际应用中，关于其压力管道的裂纹问题处理，落实生产工艺技术的优化，则为有效的预防处理策略。具体实施中关于工艺技术的优化，应用单位应从完善工艺环节，实施清洁维护维护，以及增强安全管理的方面进行工艺技术的优化。具体实施中通过对管道实施轻洗，对应性的残余物反应，以及重复轻洗的方式进行清洁维护处理，最终达到及时清理工艺生产管道中的残余物，减少残余物集聚造成的腐蚀裂纹问题。