石油钻井工艺技术措施分析

陈胜

渤海钻探第一钻井分公司 天津 300451

目前我国的石油贮备量位居世界前列，开采技术却与发达国家有着一定的差距，还需要相关的工作人员共同努力，不断通过努力探索与学习，提高我国石油开采的效率，增强我国石油开采技术的国际竞争力。相关政府部门及企业应当高度重视，不断改进我国现在在石油开采技术上的薄弱环节，加大对相应的技术及所需设备在人力、物力上的投入，保障我国钻井、固井在油田中的技术含量。不断推进我国石油钻井、固井技术的信息化，不断提高施工工程的精确度，助力我国石油开采蓬勃发展[1]。

1 石油钻井概述

在石油钻探施工的情况下，利用工具将钻孔钻入钻孔储层中，并且将油流从钻孔储层中抽出到地面。通过选择最佳的钻孔工具和仪器，可以根据计划的钻孔路径钻出高质量的孔。通过固井，钻孔保持稳定。同时，射孔等技术措施的完成，促进了油井与地层之间的沟通，为油井的正常生产打下了基础。工具和设备的选择，钻机的搬迁，钻孔的选择，钻头的选择和使用以及钻井液的准备为成功完成钻井施工工作提供了最佳的技术准备和材料准备。钻探设计过程。这些过程是从第一次钻探到钻探施工结束计算的。利用钻探和多次钻探，岩心钻探以及测井和钻探技术从钻孔中提取地质信息，构成了有效生产油气的基础。对于钻井作业期间的固井作业，下一个壳体需要固井。例如，降低表面外壳后需要固井。然后继续下一个钻孔过程。降低套管后，还必须进行固井，以确保井眼的稳定性并防止壁塌陷。通过各种精加工施工方法，根据油井的实际情况选择最佳的精加工施工方法。采取措施完成裸眼井、射孔、惯性井、衬砌技术等，以实现油井与沉积物之间的连通以及生产油井的有利条件创建。

2 石油钻井工艺技术措施

2.1 新型钻探设备的应用先进的技术与设备应用

能够很大程度上提升钻井效率。当前石油钻井设备与技术的发展迅速，通过螺杆钻具可以进行钻井倾斜度的调整，结合PDC钻头的使用可以提升钻头的使用寿命，降低钻井勘探中的钻头的磨损，也有利于石油钻井成本的节约。在实际的钻井工艺中需要根据石油钻井的深度来具体选择合理的钻具组合。同时，为了有效提升钻井作业的速度和效率，需要在钻井作业中根据现场环境来具体选择钻井液体系，并通过对钻井液体系密度和粘度的指标控制，来最终确定钻井方案。新型钻探设备的应用可以在很大程度上实现钻井效率的提升[2]。

2.2 识别浆液密度

钻井固井过程中，水泥浆的选择都非常重要，需要针对现场环境，选择适宜密度的水泥浆。现在已经具备有成套的水泥车管控装置，能够自动进行浆液混合。传统对于水泥浆的比例都是人工查验，难以保证精确性，而现代的水泥车大部分已经智能化，可以通过智能显示屏反馈各个时段浆液的密度，大大提高了固井工作的精确性[3]。

2.3 激光钻井技术

激光钻井技术与其他技术相比，其穿透性更强，在很大程度上，增强了钻机钻进的速度。在实际激光钻井技术应用环节，技术人员可借助各类传感器以及图像显示系统，将钻机钻井过程中产生的各类数据信息进行快速传输，通过这种方式，技术人员能够有效在短时间内，快速获取钻井过程中井下的各类数据，根据实际情况，灵活调整钻井技术方案，增强钻井的整体质效。同时激光钻井技术使用环节，技术人员可以通过计算机自动化控制技术等手段，对激光钻井技术的管控能力进行提升，使得技术人员在相关技术手段的支持下，灵活调整激光钻井设备的各项参数，增强钻进的有效性[4]。

2.4 计算机集成控制技术

在计算机集成控制技术应用的过程中，技术人员需要做好计算机硬件与软件系统的更新优化工作，通过不断升级，使得整个计算机集成控制技术得到稳步提升，增强计算机对于石油钻机的控制水平。同时考虑到石油钻机的部件较多，工作环境复杂，在计算机集成控制技术应用环节，技术人员需要计算机控制系统的集成化管理，借助于PLC对变频驱动系统、钻机仪表设备、监控设备等进行集成化管理，将各个控制单元进行优化，通过计算机集成控制技术，实现了石油钻机自我诊断、设备监控等功能的完善，在石油钻机内部构建起完备的钻机运行机制，工作人员可以根据实际石油开采需求，通过计算机集成控制技术，对开采流程进行优化，减轻工作强度，缩短石油开采周期，降低石油开采成本[5]。

3 结语

通过研究石油钻探技术和方法，选择最佳的石油钻探技术并钻出更高质量的钻孔，为勘探和开发油田奠定基础。继续研究用于石油钻探的新技术措施，降低钻探成本，缩短钻探周期，并满足开发油田的经济要求。通过结合对井眼轨道的不同要求，开发了用于控制井眼轨道的最明智的技术措施，以保持井眼轨道的方向，符合井眼构造的各种技术标准，提高钻井施工效率并满足油田勘探开发的需要。