暖通空调工程现场的施工要点分析与技术完善方法

2020-11-26康德发

大众投资指南 2020年21期

康德发

（江苏平安消防集团有限公司，江苏南京 210000）

暖通空调工程建设管理过程中，应遵循工程施工特点，结合新技术、新工艺、新方法、新设备不断提升施工管理的技术手段，提高项目施工的成本控制，做好信息的风险评估，实现资源最优化配置，提高企业经济效益和施工管理水平。

一、暖通空调工程施工的概述分析

暖通空调工程施工操作规范中，重视模块的拓展与提升。空调设备安装管道铺设过程中，需要明确暖通空间的实际设计需求标准。按照施工前后的审核规范要求，结合建筑施工图纸规范进行设计，避免相互之间存在干扰因素。逐步增加施工方案的评估，正确的安装管道位置，保证整体系统的合理使用要求。

二、暖通空调现场施工的难点内容

（一）标高与图纸线路交叉，存在差异

暖通空调图纸规范设计中，常用的是采用CAD绘图方式。设计人员按照设备实际施工设计规范要求，调整设计标准高度，确保在合理的规范化要求中。图纸设计完毕后，工程师需要根据设计图纸进行仔细的校验分析，防治管道安装现场出现标高交互措施不合理的情况。注意施工操作的标准评估。如果图纸出现标准高度差异和错误内容，需要对暖通空调进行施工质量和施工进度的优化。在整个建筑施工操作规范中，需要加强各专业管线水平的评估。例如，水管、送风管、饮用水管道等，都需啊哟合理的空间布局。按照管道布局操作规范方式，合理的调整其中不同管道的交叉情况。注意加强空调水系统设备的安装操作布局。空调水系统中，需要将送水管、排水管构建统一的循环体系，及时处理综合系统操作规范要求。根据各个区域的实际功能建设操作，调整空调水系统的布局。对于各回路操作，需要逐步增加喜爱南路的合理布局操作。对于布局不合理的情况，需要及时处理管道中的交叉因素问题。重视施工操作规范中的方案实施，及时处理管线延长或拐弯区域。对于管道延长导致成本增加的情况，需要逐步降低设备的整体效率，降低系统可能出现的各类隐患问题。

（二）设备噪声问题的分析

噪声是暖通空调系统评估的重要参数依据。在工程施工规范操作中，为了有效地降低噪声，需要结合现场施工进行重点难点的管理。空调通风机管辖技术操作规范中，需要分析直接影响空调噪声的相关因素。依据相关的技术规范要求分析，逐步更新优化，完善风机盘的技术完善措施。依据空调噪声的重要因素，逐步更新技术操作规范要求，及时缓解操作流程。按照实际操作施工规范标准，及时调整噪声对机组产生的影响，分析噪声超标的原因。按照实际机组设计的测试要求，分析风机材料的合理选配，避免风速设定的不合理导致的封管噪音增大的情况。

三、暖通空调工程现场的施工要点分析

（一）暖通空调工程施工图纸设计质量要点分析

暖通空调系统安装场所的建筑类型差异化大、内部装修档次要求高，因此暖通工程施工前对空间水平的设计控制就尤为重要，暖通空调工程的设计质量直接威胁施工内部结构的空间水平。暖通图纸设计过程中需结合建筑及其他安装专业图纸，分析各专业设备及管线在同一施工空间的位置要求，进行综合管线布局，去除其中不合理管线排布和尺寸标注等因素，最终形成合理的设计方案。

（二）用户对暖通空调系统美观舒适性要求的分析

暖通空调系统在保证功能要求同时还要满足美观舒适的要求。因此空调系统施工过程中提前对可能噪音的环节的控制尤为重要，暖通空调施工建设过程中，受多方面因素影响，往往会导致噪声问题。例如空调风口为了满足装饰美观的要求，可能会改变位置导致风管弯头增多，阻力和噪声增大、出风的效果降低。空调设备减震控制不到位，大风量空调机无法进行有效的噪音控制，噪声污染随之产生。

（三）暖通空调系统节能要求分析

暖通空调系统电能消耗高，传统人工模式来控制调节系统的运行既耗费人工又无法快速响应各区域的冷热负荷调节需求，也就无法真正做到高效节能。随着网络技术和人工智能技术的快速发展，使得智能化控制系统成为通风空调系统实现高效节能的新助手。暖通空调在设计阶段应根据用户的需求增设暖通空调智能化控制系统，既帮助用户节省运营费用同时也符合国家提倡节约资源、绿色环保的理念。

（四）暖通空调系统施工过程中常见质量通病分析

暖通空调水系统运行阶段常有管道堵塞和结露漏水现象，在施工前对各种管道堵塞因素进行分析，明确其中属于安装不合理因素，在施工过程中前提预防。暖通空调出现结露的因素较多，安装、保温不到位都会导致管道结露。冷凝管过长、排水坡度太小或者坡度倒置也会导致暖通空调的漏水问题发生。

四、暖通空调施工现场的管控操作措施方案

（一）建立科学的施工图纸深化设计及施工标准

工程施工前，根据施工现场实际条件对施工蓝图进行深化设计，深化设计需采用CAD或BIM等设计绘图软件进行操作，提前对确定工设计图纸中管道碰撞情况及设备空间位置进行现场施工可行性操作方案模拟。充分考虑冷冻水管、回水管、送风管、冷凝管等保温后与其他各专业管线的规定距离，预留检修空间，最终形成管线综合排布的深化设计方案。工程施工操作中，重视优化后施工图纸的施工交底，加强施工过程中间工序检查验收，及时纠正存在的问题。

（二）暖通空调系统智能化控制

暖通空调的智能化自动控制应选择具有开放性、可扩展性的系统，支持第三方设备接入和提供第三方系统的接口。系统应具有高度智能化的网络型控制功能，能够实现远程启停和按需动态调整冷热负荷的功能，进而到达节能提效目的。施工时优先选择网络智能型的各类传感器、电磁阀、控制器与智能化控制系统进行匹配，也可充分利用传统设备加智能化控制模块控制的方式接入系统。施工过程中注意各功能探测装置设置的部位，做到准确收集现场数据，从而精确进行区域的冷热负荷调节。

（三）施工过程中噪音水平控制措施

分析通风空调系统噪音的来源，从而针对性地进行噪音水平控制。机组水泵、冷凝设备应采用降噪消音基础，设备安装完成后对水平度、垂直度和同轴度等重要参数进行复测，避免因安装质量产生的噪音问题。设备及新风机房需要做好隔音操作处理，出风管的消声器应安装在机房内，避免噪音扩散。根据装饰方案提前统筹规划空调风管机风口位置，减少风管弯头增加而产生噪音和降效的问题。

（四）空调水管堵塞问题的预防措施

为了避免管道堵塞问题发生，空调管道安装前需要加强管道内部的清理和除锈，防锈处理合格后的管道进入下一道连接安装工序，从源头避免锈蚀问题发生。施工中及时对暂时不施工管道敞口进行包封保护，避免管道内进入异物。管道安装完成后，内壁有镀锌管道与无镀锌管道开进行冲洗，冲洗方式以便于将管道内杂质清理出的一端作为出口，在系统封闭前完全清理出管道内的杂质和异物。管道试压完成后排干管内液体，在系统通水试运行前保持管道内壁干燥，降低管道内锈蚀风险。

（五）暖通空调系统结露漏水问题的管理措施

暖通空调系统在后期使用过程中最常见的质量通病就是结露漏水问题，因此施工过程对保温施工的质量必须作为重点来抓。空调管道管径大、数量多，科学梳理管道的分布标准要求，管道施工时提前为后期管道保温施工的操作预留足够空间，避免施工中出现互相的干扰，设备进出口、阀门、弯头等保温要额外加强处理，施工完成后重点检查，避免因保温施工不到位产生的管道结露漏水问题。按照工程施工图纸设计要求确定管道位置，做好定位规划，科学考量施工安装的操作流程，避免施工图纸出现误差。